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Vom Rohmaterial zum fertigen Teil

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Das Bild des fertigen Teils ist oft viel ansprechender: auf der einen Seite ein Muster aus dickem Leder direkt aus dem Schrank, auf der anderen Seite ein Teil mit geometrischen Wabenausschnitten, bereit für die Montage.

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Das Bild des fertigen Teils ist oft viel ansprechender: auf der einen Seite ein Muster aus dickem Leder, das gerade aus dem Schrank kommt, auf der anderen Seite ein Teil mit geometrischen Wabenausschnitten, bereit zur Montage. Doch zwischen diesen beiden Stufen liegt ein Schritt, der die Standards neu definiert.

Zähmung "kapriziöser" Materialien

Flexible, faserige oder strukturierte Materialien sind der Fluch der CNC-Maschinen. Anders als Metall reagieren diese Materialien unvorhersehbar:

- Das Material "läuft" dem Werkzeug davon.
- Die Fasern fransen aus, wenn die Schnittgeschwindigkeit nicht perfekt synchronisiert ist.
- Bei komplexen Formen wie Bienenwaben vervielfachen herkömmliche Steuerungen die Mikropausen, um die Bahn zu berechnen.

Dies kann dazu führen, dass sich ein Produktionszyklus in die Länge zieht, was sich negativ auf Ihre Rentabilität und Ihre Fähigkeit, auf den Markt zu reagieren, auswirkt.

Seit 1999 zieht KMSYSTEM seine Stärke aus Bereichen, in denen Fehler nicht erlaubt sind, wie z.B. in der Surfindustrie, wo die Präzision der Kurven die hydrodynamische Leistung bestimmt. Diese Anforderung haben wir über zwei Säulen auf die moderne industrielle Fertigung übertragen:

Anstatt der Bahn zu folgen, antizipiert die Maschine jede Kurve, um eine konstante Vorschubgeschwindigkeit beizubehalten. Die Maschine ruckelt nicht mehr, sie "gleitet" über das Material.

Geschwindigkeit ist ohne Stabilität nutzlos. Unsere Rahmen sind so konstruiert, dass sie die durch die schnelle Beschleunigung erzeugten Schwingungsfrequenzen absorbieren. Diese Steifigkeit sorgt dafür, dass das Werkzeug auch bei plötzlichen Richtungswechseln ausgerichtet bleibt.

Das Urteil ist eindeutig: Diese Beschleunigung geht nicht zu Lasten der Qualität, ganz im Gegenteil. Die absolute Schärfe jeder Kontur und die perfekte Regelmäßigkeit der Linien zeugen von der Beherrschung des Verfahrens. Für unsere Kunden bedeutet dies eine Verdreifachung der Produktionskapazität bei gleichem Maschinenpark.

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