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#Neues aus der Industrie
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Hochmoderne Ausrüstung für Versuche in dem Service-Center
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Neue Technologie: TriPan-Auftragmaschine BFC 50 ist die späteste Generation und das GMA im Verbindung mit dem Fließbett BFS 30
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L.B. Bohle Maschinen + GmbH Verfahren hat die neuen Maschinen in dem Service-Center installiert, um seinen Kunden die späteste Maschinengeneration für Testversuche anzubieten. Der Service-Center war zuerst im Jahre 2005 an Bohles Hauptsitzen in Ennigerloh geöffnet. Auf mehr als 500 m-² bietet die Mitte zahlreiche Möglichkeiten an, um neue Produkte zu prüfen und Prozesse zu entwickeln und zu optimieren. Eine komplette pharmazeutische Fertigungsstraße ist verfügbar in dem Service-Center, Maschinen und Prozesse zu entwickeln und zu prüfen. Dieses macht es möglich, unter Istzuständen an der Versuchsanlageskala zu arbeiten. Verschiedene Messen, Test- und Analyseausrüstungsergänzungen die Fertigungsstraße.
BFC TriPan kann mit drei Wannen bearbeitet werden
Als Teil der Versuche in dem Service-Center, haben zahlreiche Kunden bereits große Zufriedenheit mit der Qualität und der Produktivität unserer Maschinen,“ Zustände CEO Lorenz Bohle auf dem erfolgreichen Service-Center-Konzept ausgedrückt. „Zuverlässige Tests mit einem Fokus auf dem Bedarf unserer Kunden ist das beste Rezept für Erfolg,“ Lorenz Bohle fortfährt. Mit der neuen Installation des BFC TriPan in dem Service-Center,
L.B. Bohle versieht Kunden mit hochmoderner beschichtender Technologie für Versuche. Das BFC TriPan kann mit drei Wannen für Losumfang von 7 bis 75 Litern bearbeitet werden.
Auftragmaschinentrommeln können in weniger Minuten than30 geändert werden.
„Die Innovationen des BFC TriPan hauptsächlich den Entwurf betreffen. Der Düsenarm wurde zu sechs Düsen insgesamt,“ erklärt Andreas Altmeyer, Kopf des Service-Centers erweitert. Die Düsen selbst werden unabhängig eingezogen (drei doppelte Köpfe der Peristaltik-Pumpe für sechs Düsen) damit Sprayprodukte, die schwierig zu verarbeiten sind (z.B. Methylakrylat) mit jeder Düse sicher gespritzt werden können. Außerdem der Winkel
von der Spraydüse und vom Abstand zwischen den Spraydüsen und Tablette kann das Bett als Rezeptparameter automatisch eingestellt werden. Wenn ein Versuch begonnen wird, können diese wichtigen Rezeptparameter ohne manuelle Intervention deshalb optimiert werden.
Der InfrarotproduktTemperaturfühler wurde auch als fester Teilbetrag enthalten. Er misst ununterbrochen die Kernbetttemperatur zusätzlich zu
Versorgung und Ablufttemperatur.
Enge Zusammenarbeit mit Universitäten
Der Kegel BUC® BFS 30 Bohle Uni, der bereits in dem Service-Center installiert worden ist, wurde durch den Granulierer Hoch-Schere GMA 70 verlängert, um ein System mit einem kompakten Abdruck zu bilden. Deshalb sind alle klassischen nass Granulationsprozesse jetzt für Versuche mit anerkannten Regeln der Technik in dem Service-Center verfügbar. L.B. Bohle sieht großes Potenzial in der Fließbetttechnologie insbesondere. Der Prozess Kegels BUC® Bohle Uni, der bei Interpack im Jahre 2014 dargestellt wurde, bietet die zahlreichen Vorteile an, die mit dem herkömmlichen Wurster-Prozess verglichen werden. Entsprechend dem Kopf des Service-Centers, sind Andreas Altmeyer, „Fließbettsysteme hochmodern und bieten verschiedenen Nutzen an: Verglichen mit dem klassischen Spitzensprühverfahren, werden Granulation/Trockner und Kugelbeschichtung in einem System durchgeführt, ohne irgendwelche Änderungen oder zusätzlichen Einsätze zu erfordern. Einige Patente sind erzielt worden mit dem System.“ Dank die konstante Zusammenarbeit mit Universitäten oder als Teil der Kundenversuche, analytische Technologien des Prozesses (PAT) wie die Parsum-Sonde für on-line-Teilchengrößemaß oder NIR-/MWfeuchtigkeitssensoren werden in dem Service-Center auch verwendet. Dieses stellt einen optimalen Prozessfluß für Agglomeration durch Bewegung oder Kugelbeschichtung sicher (Verhinderung der Kugelagglomeration).
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