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Leetx und Centron stellen auf der MAX 2026 ein integriertes Smart-Assembly-Ökosystem vor und setzen damit neue Präzisionsstandards für Nordamerika

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Leetx und Centron stellen auf der MAX 2026 ein integriertes Smart-Assembly-Ökosystem vor und setzen damit neue Präzisionsstandards für die nordamerikanische Elektrofahrzeugfertigung

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Leetx und Centron, zwei auf intelligente Montage- und Dosierlösungen spezialisierte Marken aus dem Bereich der Industrietechnik, feierten auf der „Manufacturing & Automation eXchange (MAX) 2026“, die vom 25. bis 26. März in Nashville stattfand, ihr gemeinsames Debüt in Nordamerika.

Bei diesem Debüt, bei dem die beiden Marken zum ersten Mal gemeinsam ihr Portfolio auf dem US-Markt präsentierten, wurde ein integriertes Montage-Ökosystem vorgestellt, das Schraub- und Befestigungstechnik, automatische Schraubenzuführung, Servopressensysteme und Dosierlösungen umfasst – und damit direkt auf die entscheidenden Herausforderungen hinsichtlich der Skalierbarkeit eingeht, denen sich die schnell wachsenden nordamerikanischen Sektoren für Elektrofahrzeugbatterien, E-Antriebe und Luft- und Raumfahrt gegenübersehen. Da US-amerikanische Hersteller die Elektrifizierung vorantreiben, ist die Fähigkeit, Montagevariablen in überprüfbare digitale Daten umzuwandeln, unerlässlich geworden, um eine fehlerfreie Produktion zu erreichen und die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette zu sichern.

Live-Demonstrationen: Die Transformation der Montage von der „Black Box“ zum „Digital Thread“
Am Stand 1037 präsentierten Leetx und Centron ein synchronisiertes Ökosystem, das Tier-1-Zulieferern und OEMs den Übergang von veralteten, eigenständigen Werkzeugen zu einheitlichen, datenreichen Produktionslinien erleichtern soll. Die Live-Demonstrationen zeigten drei geschäftskritische Technologie-Säulen, die jeweils auf spezifische Herausforderungen in der nordamerikanischen Fertigungslandschaft eingehen.

【Schrauben und Befestigen mit automatischer Schraubenzuführung】
Hochvolumige Fertigungslinien für Karosserien im Automobilbau und für NEV-Motoren erfordern Geschwindigkeit, Konsistenz und Nulltoleranz gegenüber fehlenden oder falsch zugeordneten Befestigungselementen – Segmente, in denen die Produktionskapazitäten in den USA rasch wachsen.
Die integrierte Lösung von Leetx kombiniert mit Sensoren ausgestattete Anzugsysteme mit automatischer Schraubenzuführung, wodurch die Schraubenzufuhr automatisiert und gleichzeitig eine Echtzeit-Überprüfung der Drehmoment-Winkel-Kurve gewährleistet wird. Durch die Beseitigung der versteckten Risiken der manuellen Handhabung – fehlende Befestigungselemente, falsche Teileauswahl und Ermüdung des Bedieners – wird jede Verbindung zu einer überprüfbaren digitalen Ressource, die im MES erfasst wird.
Diese Fähigkeit wird von US-amerikanischen Erstausrüstern zunehmend vorgeschrieben, um strenge Haftungs- und Rückrufverhütungsstandards zu erfüllen, was sie zu einer grundlegenden Anforderung für jeden Zulieferer macht, der auf dem nordamerikanischen Markt wachsen möchte.

【Servopressensystem】
Ältere pneumatische und hydraulische Pressen verfügen nicht über die erforderliche Datenauflösung für die Toleranzen im Mikrometerbereich bei der Montage von EV-Motorstatoren, der Fertigung von Leistungsbatteriemodulen und der Montage von Komponenten für das Wärmemanagement – allesamt Sektoren, in denen die Investitionen aus den USA zunehmen.
Die Servopressensysteme von Leetx erfassen Kraft-Weg-Verläufe mit einer Abtastrate von 10 kHz, sodass Ingenieure während des Einpressvorgangs in das Innere der Verbindung „sehen“ können. Diese Detailgenauigkeit ermöglicht die sofortige Erkennung von Anomalien, verhindert Chargenfehler und reduziert die Ausschussquoten bei hochwertigen Anwendungen erheblich.
In einem Markt, in dem Qualitätsanforderungen im Bereich von Teilen pro Million gemessen werden und Störungen in der Lieferkette erhebliche Kosten verursachen, verwandelt dieses Maß an Prozesstransparenz Presspassvorgänge von einem potenziellen Risiko in einen Wettbewerbsvorteil.

【Centron Dispensing Solutions】
Der gleichmäßige Auftrag von Wärmeleitmaterialien (TIM) bei der Verkapselung von EV-Batteriepacks und E-Antrieben bleibt einer der hartnäckigsten Engpässe der Branche – und da US-amerikanische Batterie-Gigafabriken ihre Produktion ausweiten, ist die Nachfrage nach schneller und zuverlässiger Dosierung größer denn je.
Bei der Vorführung von Centron standen die firmeneigene Schnellabsperrventil-Technologie und die verschleißfesten Duratec-Keramikkomponenten im Mittelpunkt, die die durch hochviskose, mit abrasiven Partikeln gefüllte Formulierungen verursachten Probleme mit „Nachlaufen“ und Anlagenverschleiß lösen. Das Ergebnis: eine gleichmäßige Raupenbildung unter extremen Bedingungen, was entscheidend für die Aufrechterhaltung der Produktionsverfügbarkeit und die Vermeidung kostspieliger Linienstillstände ist.

Ein Montage-Ökosystem aus einer Hand
Über einzelne Technologien hinaus stellt das kombinierte Portfolio von Leetx und Centron eine strategische Neuausrichtung für nordamerikanische Hersteller dar: die Möglichkeit, Lösungen für Schraub-, Einpress- und Dosiervorgänge aus einem einzigen, integrationsfähigen Ökosystem zu beziehen. Dies reduziert die Komplexität bei der Lieferantenauswahl, vereinfacht die Integration in die Fertigungslinie und gewährleistet einheitliche Datenstandards über alle Montageprozesse hinweg – ein entscheidender Vorteil, da OEMs eine einheitliche Rückverfolgbarkeit vom Bauteil bis zum Endprodukt verlangen.

„Nordamerikanische OEMs fragen nicht mehr, ob sie eine lückenlose Rückverfolgbarkeit der Montage benötigen – sie fragen, wie sie diese in großem Maßstab umsetzen können, ohne den Durchsatz zu beeinträchtigen“, sagte Samuel Chen, Strategic Business Development Manager bei Leetx. „Unsere Technologien, die sich weltweit in Hunderten von Großserien-Produktionslinien bewährt haben, bieten die einzige verlässliche Quelle für Montagedaten. MAX markiert den Beginn unseres langfristigen Engagements als strategischer Partner in diesem Markt.“

Über Leetx
Leetx ist ein Unternehmen für intelligente Montagetechnologie, das sich auf Servopressensysteme, Schraub- und Befestigungssysteme sowie automatische Schraubenzuführsysteme für die High-End-Fertigung spezialisiert hat. Die Lösungen von Leetx wurden entwickelt, um Rückverfolgbarkeit auf Prozessebene und eine fehlerfreie Qualitätssicherung zu gewährleisten, und kommen weltweit in Hunderten von Produktionslinien in den Bereichen Automobil, Elektrofahrzeug-Batterien und Luft- und Raumfahrt zum Einsatz.

Über Centron
Centron ist die auf Dosier- und Messtechnik spezialisierte Marke von Leetx und bietet vollständig integrierte Präzisionsdosierlösungen an, die von Materialversorgungssystemen bis hin zu Anwendungsmodulen reichen. Zusammen mit dem Montageportfolio von Leetx vervollständigt Centron ein intelligentes Montage-Ökosystem aus einer Hand – und ermöglicht es Herstellern, Schraub-, Einpress- und Dosierprozesse unter einem einzigen Technologiepartner zu vereinen.