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Leetx präsentiert auf der „Automotive Manufacturing 2026“ in Bangkok seine eigenentwickelte Full-Stack-Montagetechnologie

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Vier selbst entwickelte Produktlinien – Servopressen, schwingungsgesteuerte Schraubtechnik, automatische Schraubenzuführung und Centron-Präzisionsdosierung – unterstützen den rasanten Ausbau der Elektrofahrzeug- und Automobilproduktion in Südostasien.

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Die Produktion von Elektrofahrzeugen in Südostasien nimmt rasant zu. Allein Thailand hat sich zum Ziel gesetzt, dass Elektrofahrzeuge bis 2030 30 % der gesamten Fahrzeugproduktion ausmachen sollen, was die Nachfrage nach rückverfolgbaren Montagetechnologien in der Fertigung verstärkt. Vor diesem Hintergrund wird der Bedarf an rückverfolgbaren Montagetechnologien in der Fertigung immer dringlicher. Leetx, ein Unternehmen für intelligente Montagetechnologie mit langjähriger Erfahrung in der Automobilbranche, wird vom 17. bis 20. Juni 2026 auf der „Automotive Manufacturing 2026“ ausstellen und dort seine vollständig selbst entwickelte einheitliche Technologieplattform sowie vier Kernproduktlinien präsentieren.

„Südostasien entwickelt sich zu einem entscheidenden Knotenpunkt in der globalen Lieferkette für Elektrofahrzeuge“, sagte Samuel Chen, Leiter des Auslandsgeschäfts bei Leetx. „Lokale Hersteller stehen vor einer doppelten Herausforderung: Sie müssen ihre Kapazitäten ausbauen und gleichzeitig die Qualität sichern. Eine einheitliche, rückverfolgbare Montagearchitektur ist nun in greifbarer Nähe – und genau diese Botschaft möchten wir diesem Markt vermitteln.“

Full-Stack-Forschung und -Entwicklung auf einer einheitlichen Plattform
Laut Leetx werden alle zugrunde liegenden Technologien – von Motoren und Sensoren bis hin zur Steuerungssoftware – im eigenen Haus entwickelt. Die vier Produktlinien des Unternehmens – sensorgesteuertes Anziehen, automatisierte Schraubenzuführung, Servopressensysteme und Centron-Präzisionsdosierung – basieren auf einer gemeinsamen Technologiearchitektur, sodass Fortschritte in einer Produktlinie schnell auf die anderen übertragen werden können. Diese produktlinienübergreifende Synergie ermöglicht eine schnellere Reaktion auf Kundenanforderungen und verkürzt die Zeit bis zur Serienreife bei neuen Fahrzeug- und Batterieprogrammen.

Vor Ort werden vier Lösungen vorgeführt:
【Automatisches Schraubenzuführsystem】
Das Zuführsystem ist für Schrauben unterschiedlicher Durchmesser und Längen ausgelegt und erfüllt die Befestigungsanforderungen in den Bereichen Fahrzeugbeleuchtung, E-Antriebe und elektronische Steuerungen – so können Kunden die Kosten für die Umrüstung der Hardware bei Produktionsumstellungen und Produktiterationen senken.
【Transducer-gestütztes Anziehen mit vollständiger Datenrückverfolgbarkeit】
Zuführung, Positionierung, Verschraubung und Qualitätsrückverfolgbarkeit sind in einem einzigen, fehlersicheren Arbeitsablauf integriert. Die Drehmoment-Winkel-Kurve jeder Schraube wird in Echtzeit aufgezeichnet und mit der Seriennummer des Produkts verknüpft, wodurch Unsicherheiten durch manuelle Bedienung beseitigt werden – darunter versäumte Verschraubungen, falsche Schraubenauswahl und Konsistenzverluste aufgrund von Ermüdung des Bedieners. Das Ergebnis ist eine lückenlose Datenrückverfolgbarkeit über den gesamten Lebenszyklus, die die Grundlage für eine fehlerfreie Fertigung und die Vermeidung von Rückrufaktionen bildet.
【Servopresse mit Kraft-Weg-Regelung im geschlossenen Regelkreis】
Mit einer Reaktionszeit im Millisekundenbereich und einer Präzision im Mikrometerbereich verwandelt die Servopresse das herkömmliche Einpressen von einem „blinden“ Vorgang in einen quantifizierbaren, analysierbaren digitalen Prozess. Die Technologie ist bereits weit verbreitet in Fertigungslinien für E-Antriebe, Brake-by-Wire-Systeme, Batteriemodule und Wärmemanagement.
【Präzisionsdosierung für Abdichtungen in rauen Umgebungen】
Centron liefert präzise Dosierungssystemlösungen, die speziell auf die Abdichtungsanforderungen in E-Antriebs- und elektronischen Steuerungsanwendungen zugeschnitten sind und eine robuste, konstruktionskonforme Wasser- und Staubdichtigkeit gewährleisten. In den anspruchsvollen Umgebungen Südostasiens mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit verlängert die durch unsere hochpräzise Dosierung erzielte hochwertige Abdichtung nicht nur die Lebensdauer des Antriebsstrangs erheblich, sondern unterstützt auch umweltfreundlichere Fertigungsziele und verbessert die Produktzuverlässigkeit über den gesamten Lebenszyklus hinweg.

Während der gesamten Messe führt Leetx am Stand 0H19 fortlaufend Live-Vorführungen durch, wobei technische Spezialisten für Beratungen vor Ort zur Verfügung stehen. Mit dieser Veranstaltung möchte Leetx gemeinsam mit südostasiatischen Herstellern die Standardisierung und Rückverfolgbarkeit der Montage-Technologie für Elektrofahrzeuge vorantreiben.

Über Centron
Centron ist die Spezialmarke von Leetx für automatisierte Präzisionsdosiersysteme und bietet komplette Systemlösungen von der Materialzuführung über die Dosierung bis hin zu den Applikatoren. Zusammen mit dem Montageportfolio von Leetx vervollständigt Centron ein intelligentes Montage-Ökosystem aus einer Hand – und bietet Herstellern die Möglichkeit, Schraub-, Einpress- und Dosierprozesse unter einem einzigen Technologiepartner zu vereinen.