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Etiketten, die die E-Coat-Anlage überstehen: Identifizierung von Stanzteilen mittels Kataphorese

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In der Automobil-Stanzindustrie wird das Bauteil vor dem Lackieren etikettiert – daher muss das Etikett die Kataphorese-Anlage genauso gut lesbar verlassen, wie es sie betreten hat. Hitze und ein chemisches Bad gleichzeitig sind es, die gewöhnliche Etiketten zerstören.

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In einer Stanzanlage erfolgt die Kennzeichnung oft schon frühzeitig: Das Teil wird unter Verwendung von Öl geformt, geschweißt, beschriftet und erst danach der Kataphorese (E-Coat) unterzogen – einem Tauchlackierbad, gefolgt von einem Aushärtungsofen bei etwa 200 °C. Das bedeutet, dass das Etikett und die darauf aufgedruckten Daten auf einer öligen, unebenen Stahloberfläche gleich zwei Belastungen gleichzeitig ausgesetzt sind: einem vollständigen chemischen Eintauchen und anhaltender Hitze.

Die meisten Etiketten versagen hier auf eine von drei Arten. Das Obermaterial schrumpft oder verzieht sich durch die Ofenhitze und löst sich ab oder bildet Falten. Der Druck verblasst oder löst sich im Bad ab, sodass der Barcode nicht mehr gescannt werden kann. Oder das Etikett löst sich einfach von der öligen, frisch geschweißten Oberfläche. Und nichts davon lässt sich durch „mehr Klebstoff“ lösen – das Problem liegt im Material und im Druck, nicht in der Klebekraft.

Der zuverlässige Ansatz ist ein thermostabilisiertes Polyester: ein Obermaterial, das thermisch fixiert wurde, sodass es seine Abmessungen während der Aushärtung bei 200 °C beibehält, ohne zu schrumpfen, und das im Thermotransferverfahren mit einem Harzband bedruckt wird, damit der Barcode und der 2D-DataMatrix-Code auch nach dem E-Coat-Bad lesbar bleiben. Das von uns vorgeschlagene Etikett besteht in der Regel aus einem transparenten Laminat, das das Druckbild während des gesamten Prozesses schützt; wenn eine Anlage in einem Durchgang druckt und aufbringt, passen wir es so an, dass es mit der Arbeitsweise dieser Anlage harmoniert, ohne dass ein zusätzlicher Schritt erforderlich ist.

Zwei Details entscheiden über Erfolg oder Misserfolg in der Produktion: Das Format muss zur Anlage passen – die richtige Größe, der richtige Kern und die richtige Rollenlänge für den bereits installierten Applikator und den Druck- und Applikationskopf – und das Material muss im realen Prozess validiert werden, nicht auf einem Prüfstand. Ein Muster, das auf Papier gut aussieht, kann im Ofen immer noch um ein paar Millimeter schrumpfen; der einzige Nachweis, der zählt, ist ein Durchlauf durch die eigentliche Kataphorese-Anlage.

Bei Lit-Off bereiten wir diese Etiketten maßgeschneidert vor und beliefern die Industrie in ganz Spanien und Portugal – mit einem kostenlosen technischen Muster und einer Antwort innerhalb von 24 Stunden –, damit Sie das Material in Ihrer eigenen Anlage testen und das Ergebnis begutachten können, bevor Sie sich festlegen.