#Produkttrends
Technikum für kundenorientiertes Servicekonzept von LoeschPack
Kunden von Unternehmen des Anlagen- und Maschinenbaus erwarten erstklassige Produkte und innovative Servicekonzepte. Das ist das Ergebnis der aktuellen Studie „Evolution of Service“, für die Roland Berger Strategy Consultants 30 Unternehmen in Deutschland, Österreich und der Schweiz zu ihrem Service-Geschäft befragt hat. „Maschinen- und Anlagenbauer sollten daher in Zukunft auf neue Services setzen", rät Roland Berger-Partner Philipp Angehrn. „Dazu gehören in erster Linie Dienstleistungen zur Performance-Steigerung der bereits installierten Maschinen sowie Beratungs-Services.“ Die Studienergebnisse von Roland Berger Strategy Consultants decken sich mit den praktischen Erfahrungen des Managements der Loesch Verpackungstechnik. „Als eines der weltweit führenden Unternehmen im Sondermaschinenbau sind wir in der Entwicklung und der Produktion von Verpackungsmaschinen und -anlagen immer besonders nah an unseren Kunden, um deren individuelle Bedürfnisse optimal befriedigen zu können“, so Olaf Piepenbrock, geschäftsführender Gesellschafter der Piepenbrock Unternehmensgruppe. „Wir überzeugen unsere Kunden mit technischen Innovationen und durch unser weiterentwickeltes, kundenorientiertes Servicekonzept. Kernstücke sind das seit vielen Jahren bewährte Serviceprogramm ‘five‘, die weltweit präsenten Serviceniederlassungen und das 2014 direkt neben der Produktion eröffnete Technikum.
LoeschPack-Technikum in Altendorf
Im Frühjahr 2013 legte LoeschPack in Altendorf den Grundstein für den Bau des neuen Technikums. „In über einjähriger Bauzeit errichteten wir neben den Produktionshallen ein multifunktionales Gebäude“, sagt Andreas Graf, Geschäftsführer von LoeschPack. Mit der Erweiterung der Flächen für Forschung und Entwicklung setzt das Management einen starken Akzent für die Zukunft und bekennt sich klar zum Standort. Projektierung, Projektmanagement und technische Konstruktion finden in dem Neubau optimale Arbeitsbedingungen vor. Das Technikum bietet mit modernster Medientechnik ausgestattete Schulungsräume, in denen Produktpräsentationen und Serviceschulungen durchgeführt werden. Damit garantiert LoeschPack intern wie extern den stetigen Know-how-Transfer über alle Ebenen und lebt den kontinuierlichen Verbesserungsprozess. „Über unser Videokonferenzcenter sind wir heute jederzeit in der Lage, von unserem Technikum aus mit unseren Kunden und deren Mitarbeitern zu kommunizieren und zu Detailfragen individuelle Lösungen zu entwickeln“, so Graf.
Verpackungsmaschinen und -anlagen im Echtbetrieb
Zudem verfügt das Technikum über eine Ausstellungshalle, in der die Verpackungsmaschinen von den Kunden unter Produktionsbedingungen getestet werden können. Graf: „Wir bieten in unmittelbarer Nähe zu unserer Forschung und Entwicklung moderne Technik und Qualität im Live-Betrieb.“ Verpackungsmaschinen und -anlagen sind für Besucher im Echtbetrieb erlebbar und Kunden können praktische Tests mit eigenen Produkten machen. „Mit Originalmaterial erzeugen wir Muster, fahren Testläufe – und dies auch mit Kundenformaten. Anhand der gewonnenen Daten analysieren wir für unsere Auftraggeber Wirtschaftlichkeit und Machbarkeit der ganz individuellen Aufgabenstellung“, zeigt sich Graf sehr zufrieden. Große Zufriedenheit signalisieren auch die Kunden. Denn das Technikum bietet hervorragende Bedingungen, um abseits vom Tagesgeschäft die Mitarbeiter an den Verpackungsmaschinen von LoeschPack zu schulen.
Produkt im Live-Prozess
Und das Technikum bietet noch eine ganze Reihe von handfesten Vorteilen. So minimiert die Prüfung der Maschinengängigkeit von Produkten die Risiken im Produktionsprozess und ermöglicht aussagekräftige Leistungstests. „Unsere erfahrenen Entwicklungsteams unterstützen unsere Kunden im Technikum bei der Auswahl optimierter Packmaterialien, bei Verpackungstests und beim Design innovativer Verpackungskonzepte“, erklärt Christoph Krombholz, Marketing Manager bei LoeschPack beim Rundgang durch das neue Gebäude. Neben der Erstellung von Musterpackungen ist im Technikum auch die Anfertigung von Handmustern für ein realistisches Look and Feel als Grundlage für Marketingentscheidungen möglich. Selbst die Produktion von Kleinserien für Kundenstudien und Markttests ist kein Problem.
Multifunktionale Räumlichkeiten für Veranstaltungen
Auch die neu eingerichtete Kantine im Technikum ist ein echtes Highlight. „Die multifunktionalen Räumlichkeiten im Kantinenbereich sind sowohl für den täglichen Betrieb wie für Veranstaltungen konzipiert. Mit moderner Technik ausgestattet eignet sich die Kantine für Präsentationen, Empfänge und Events“, sagt Krombholz und führt einige praktische Features vor. Andreas Graf: „Gemeinsam mit unseren Kunden arbeiten wir einfach noch stärker nach unserem Motto > Packaging your ideas…“
Über Loesch Verpackungstechnik
Die Loesch Verpackungstechnik GmbH ist ein international agierender Hersteller von Verpackungsmaschinen und -anlagen mit Hauptsitz im oberfränkischen Altendorf. Das Tochterunternehmen der Piepenbrock Unternehmensgruppe bietet integrierte Lösungen für kundenspezifische Verpackungssysteme. Dabei bildet LoeschPack das gesamte Spektrum von halbautomatischen oder einfachen automatischen Einstiegslösungen, bis zu mehrstufigen, komplexen Systemlösungen ab. Das Produktportfolio umfasst Verpackungsmaschinen für den Food- und Non-Food-Sektor. LoeschPack hat sich insbesondere auf das Verpacken von Kaugummi-, Schokoladen- und Dauerbackwaren spezialisiert. Mit modernsten Fertigungsmethoden sowie einem umfassenden Qualitätsmanagement gründet LoeschPack das Fundament für ausgereifte, technisch und wirtschaftlich hochwertige Maschinen und Anlagen.
LoeschPack übernimmt Verantwortung – auch für die Umwelt. Unter dem Siegel „carbon neutral packaging“ bietet LoeschPack seinen Kunden die CO2-neutrale Maschine an. Über Klimaschutzprojekte werden Emissionen ausgeglichen, die während des Wertschöpfungsprozesses freigesetzt werden – das bestätigt ein von neutraler Stelle ausgefertigtes Zertifikat. Zusätzlich pflanzt das Unternehmen Bäume im Piepenbrock Forst Rheinshagen und sorgt so für den CO2-neutralen Betrieb der Maschinen beim Kunden.
