Beschichtungsprozess

Beschichtungsprozess: wie ist jeder Schritt

Die Knusprigkeit des Beschichtungsprozesses trägt viel zur Textur, zum Geschmack und zum Aussehen der Produkte bei. Und wer liebt diese Kruste nicht?

Neben dem sensorischen Wert erhöht die Beschichtung die Haltbarkeit des Produktes, da sie die Oxidation verzögert und auch den Verlust oder die Aufnahme von Feuchtigkeit verhindert.

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, diesen Beschichtungsprozess durchzuführen, jede mit unterschiedlichen Details, ohne jedoch ihre Hauptmerkmale zu verlieren.

Der Vorstaub ist die erste Schicht der Beschichtung, und seine Funktion besteht darin, die Oberfläche des Produkts zu vereinheitlichen, aber auch als Vermittler zwischen den im Bindemittel enthaltenen Zutaten und dem Mehl zu dienen. Es kann mit Weizenmehl oder Maisstärke gemacht werden.

Nach diesem Schritt kommt das Auftragen des Teigs. Es besteht aus einer Mischung pulverförmiger Zutaten wie Weizenmehl, Stärke oder Gummi, die, wenn sie hydratisiert werden (normalerweise mit Wasser, idealerweise bei einer Temperatur unter 10 ° C), eine Mischung bilden, die als äußere Hülle dient und für die Haftung verantwortlich ist zwischen Produkt und Mehl.

Der letzte Schritt im Beschichtungsprozess wäre das Panieren, ein Teil der Beschichtung, der für die Textur, das Aussehen und den unverwechselbaren Geschmack des Produkts verantwortlich ist. Darüber hinaus gilt es als einer der wichtigsten Schritte im Beschichtungsprozess, da es sich um die äußerste Schicht handelt, die das Erscheinungsbild des Produkts direkt beeinflusst.

Die Panade kann eine dünne Konsistenz haben, die eine größere Flüssigkeitsaufnahme hat, mittel oder dick, was zu einer größeren visuellen Wirkung führt. Die Mehlsorten, die in diesem letzten Schritt verwendet werden können, sind zum Beispiel Weizenmehl, Paniermehl, Pankomehl und sogar Reis- oder Hafermehl.

Über den Beschichtungsprozess bietet das MCI eine komplette Linie mit Optionen, die für Ihre Produktion geeignet sein können. Erfahren Sie unten ein wenig mehr über jeden einzelnen:

Die RZero ist die kleinere, ideal für herzhafte Speisen im Allgemeinen, die bis zu 2.000 Produkte pro Stunde oder 40 kg/h herstellt. Der RZero Plus LAB ist ideal für nicht kugelförmige und kugelförmige Produkte und produziert bis zu 60 kg/h, einschließlich eines Gebläses, das überschüssiges Mehl entfernt.

Die RBE-Linie hingegen besteht aus Geräten mit unterschiedlichen Spezifikationen.

Beginnend mit dem RBE01: ideal für Salzgebäck, mit einer Leistung von bis zu 360 kg/h, verfügt über einen vertikalen Mehlheber, um die Wiederverwendung des Mehls zu ermöglichen, das während des Beschichtungsprozesses nicht gesiebt wurde.

Der RBE01 B: ähnlich wie der vorherige, aber ideal für nicht kugelförmige Produkte (wie Hähnchenfilets, Hamburger und Nuggets) und er hat auch ein Gebläse, um das überschüssige Mehl zu entfernen.

Die RBE01 CC: Sie kann auch nicht kugelförmige Produkte beschichten, hat aber eine Produktionskapazität von 300 kg/h und arbeitet mit Produkten von 10 bis 120 g, einschließlich Mehlheber und Gebläse.

Der RBE01 Vorstaub: arbeitet mit nicht kugelförmigem Produkt, funktioniert aber mit dem Vorstaubsystem. Es produziert bis zu 360 kg pro Stunde, es ist ideal, um das Panko- und Weizenmehl zu verwenden. Es hat keinen Mehlheber und kein Gebläse, um das überschüssige Mehl zu entfernen.

Der RBE04: Es gibt eine hohe Produktion mit einer Kapazität von bis zu 800 kg/h, ideal für Häppchen mit einem Flüssigkeitskaskadensystem, wodurch das gesamte Produkt abgedeckt wird und ein besseres Ergebnis erzielt wird. Es hat auch einen Mehlheber

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