8 wichtige Komponenten der Faserlaserschneidmaschine

Kernkomponenten der Faserlaserschneidmaschine

Blechfaser-Laserschneidemaschine

Die Faserlaser-Schneidemaschine gibt einen Laserstrahl mit hoher Energiedichte aus, der auf die Oberfläche des Werkstücks konzentriert wird. Daher wird der vom ultrafeinen Fokuspunkt auf dem Werkstück bestrahlte Bereich sofort geschmolzen und verdampft, und der Punkt wird von der CNC bewegt mechanisches System zum automatischen Schneiden durch Bestrahlungsposition, hohe Geschwindigkeit und hohe Präzision.

Die Laserschneidbearbeitung hat das traditionelle mechanische Messer durch einen unsichtbaren Strahl ersetzt. Es zeichnet sich durch hohe Präzision, schnelles Schneiden, nicht auf das Schnittmuster beschränkt, automatischen Schriftsatz, Materialeinsparung, reibungsloses Schneiden und niedrige Verarbeitungskosten aus.

Seine hervorragende Leistung, extrem hohe Geschwindigkeit, hohe Umwandlungsrate und viele andere Vorteile haben dazu geführt, dass es weit verbreitet in der Bearbeitungs- und Maschinenbauindustrie eingesetzt wird, zu denen das Blechschneiden, Küchengeräte, Schaltschränke, der Automobilbereich usw. am häufigsten gehören.

Kernkomponenten der Faserlaserschneidmaschine

1. Faserlaserquelle

Es ist die Kernkomponente einer Faserlaserschneidemaschine und auch die „Stromquelle“ für die Faserlaserschneidemaschine, um den Schneidvorgang durchzuführen. Im Vergleich zu anderen Lasertypen bieten Faserlaser die Vorteile einer höheren Effizienz, einer längeren Lebensdauer, eines geringeren Wartungsaufwands und geringerer Kosten. Die am weitesten verbreiteten Marken der besten Laserquellen sind Raycus und IPG.

2. Laserschneidkopf

Der Schneidkopf der Laserschneidmaschine ist ein Laserausgabegerät, das aus einer Düse, einer Fokuslinse und einem Fokusverfolgungssystem besteht. Der Schneidkopf der Laserschneidmaschine bewegt sich entsprechend der eingestellten Schneidspur, die Höhe des Laserschneidkopfs muss jedoch an unterschiedliche Materialien, unterschiedliche Dicken und unterschiedliche Schneidparameter angepasst und gesteuert werden. Normalerweise rüstet der Hersteller Maschinen mit niedriger bis mittlerer Leistung mit Raytools-Laserköpfen aus. Für eine hohe Leistung von 8 kW bis 12 kW rüsten Sie normalerweise den Laserkopf von Germany Precitec aus.

3. Servomotoren

Unter Servomotor versteht man einen Motor, der den Betrieb mechanischer Komponenten in einem Servosystem steuert. Es handelt sich um eine Vorrichtung zur indirekten Geschwindigkeitsänderung eines Hilfsmotors. Der Servomotor kann die Geschwindigkeit und Positionsgenauigkeit sehr genau steuern und das Spannungssignal in Drehmoment und Geschwindigkeit umwandeln, um das Steuerobjekt anzutreiben. Der hochwertige Servomotor kann die Schnittgenauigkeit, Positionierungsgeschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit der Laserschneidmaschine effektiv gewährleisten. Beispielsweise ist Japan Yaskawa eine zuverlässige, qualitativ hochwertige Servomotorenmarke.

4. Wasserkühler

Der Kühler ist das Kühlgerät der Laserschneidmaschine, das die Laserquelle, den Laserkopf und andere Geräte schnell und effizient kühlen kann. Die aktuellen Kühler verfügen alle über Schalter für Eingangs- und Ausgangssteuergeräte sowie erweiterte Funktionen für den Kühlwasserdurchfluss und Hoch- und Tieftemperaturalarme und ihre Leistung ist stabiler. S&A ist einer der beliebtesten industriellen Wasserkühler.

5. Luftschneidesystem

Das Luftschneidsystem der Faserlaserschneidmaschine umfasst hauptsächlich einen Luftkompressor, eine Filtervorrichtung und einen Lufttrockner. Dabei gibt es zwei Arten von Luftquellen: Flaschenluft und Druckluft. Das Luftschneiden ist umweltfreundlicher als anderes Brennschneiden. Der Grund für die Verwendung des Luftschneidens besteht darin, im Vergleich zu Stickstoff Kosten für den Gasverbrauch zu sparen.

6. Gastgeber

Das Bett, der Träger, der Tisch und das Z-Achsen-System der Laserschneidmaschine werden gemeinsam als Host bezeichnet. Wenn die Laserschneidmaschine den Schnitt durchführt, legen Sie zuerst das Werkstück auf das Bett und verwenden Sie dann den Servomotor, um den Strahl anzutreiben, um die Bewegung der Z-Achse zu steuern. Der Benutzer kann die Parameter entsprechend seinen eigenen Bedürfnissen anpassen.

7. Kontrollsystem

Es steuert hauptsächlich die Werkzeugmaschine, realisiert die Bewegung der X-, Y- und Z-Achse und steuert auch die Ausgangsleistung des Lasers.

8. Stabilisator

Verbunden zwischen Laser, CNC-Werkzeugmaschine und dem Stromversorgungssystem. Spielen hauptsächlich eine Rolle bei der Verhinderung externer Netzstörungen.

Daher berücksichtigen wir bei der Auswahl der Laserausrüstung nicht nur die Eigenschaften unserer Produktmaterialien, sondern auch die Leistung der Laserausrüstung, damit wir die für unsere Industrieprodukte geeignete Laserausrüstung finden können. MORN Laser konzentriert sich auf die Bereitstellung qualitativ hochwertiger und zuverlässiger Geräte für seine Kunden. Weitere Informationen finden Sie hier.