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Hunderte von Rohrverbindungen, Tausende von Schweißnähten: Wie lässt sich eine gleichbleibende Qualität bei der Herstellung von Kesseln und Wärmetauschern gewährleisten?

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Je nach Größe der Anlage werden beim Bau von Kesseln und Wärmetauschern mehrere hundert bis mehrere tausend Rohre an die Rohrbodenplatte geschweißt.

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Die Anforderungen an Dichtheit, Wiederholgenauigkeit und Schweißqualität gelten gleichermaßen für jede einzelne Verbindung.

Die Herausforderung besteht darin, definierte Qualitätsstandards bei einer großen Anzahl identischer Rohr-an-Rohrboden-Schweißnähte konsequent einzuhalten. Selbst geringfügige Abweichungen können zu zusätzlichen Prüfungen, Nacharbeiten oder Produktionsverzögerungen führen. Aus diesem Grund hat sich das automatisierte Orbitalschweißen als Verfahren im Kessel- und Wärmetauscherbau etabliert.

Sobald ein Schweißverfahren qualifiziert ist, lässt es sich reproduzierbar auf eine große Anzahl identischer Verbindungen anwenden. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Schweißnahtqualität, senkt die Fehlerquote und schafft die Grundlage für die kosteneffiziente Produktion großer Stückzahlen.

Für diese Anwendungen bietet Orbitec speziell entwickelte Rohr-an-Rohrboden-Schweißköpfe der RBK-Serie an. Die Modelle RBK 38 S und RBK 60 S wurden speziell für das Rohr-an-Rohrboden-Schweißen entwickelt und ermöglichen hochwertige, reproduzierbare Schweißverbindungen in Wärmetauschern, Kesseln und ähnlichen Anlagen.
Darüber hinaus liefert Orbitec alle wesentlichen Komponenten aus einer Hand – von der Rohrvorbereitung über das Orbitalschweißen bis hin zur Dokumentation und zum technischen Support.