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#Neues aus der Industrie
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Langfristige Dichtheit und Betriebssicherheit: Warum die Schweißqualität in der Öl- und Gasindustrie entscheidend ist
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Rohrleitungssysteme in der Öl- und Gasindustrie sind oft jahrzehntelang in Betrieb. Hohe Drücke, aggressive Medien und dauerhafte Betriebsbelastungen stellen erhebliche Anforderungen an die Qualität jeder einzelnen Schweißverbindung.
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Daher kommt es nicht nur auf die Qualität der Schweißnaht zum Zeitpunkt der Inbetriebnahme an. Rohrleitungssysteme müssen während ihrer gesamten Lebensdauer zuverlässig, dicht und sicher bleiben. Selbst geringfügige Mängel können zu kostspieligen Reparaturen, ungeplanten Stillständen und erheblichen Folgekosten führen. Daher sind Prozesssicherheit, Dokumentation und Rückverfolgbarkeit von entscheidender Bedeutung. Aus diesem Grund hat sich das automatisierte Orbitalschweißen in der Öl- und Gasindustrie als etabliertes Verfahren durchgesetzt.
Der kontrollierte Schweißprozess ermöglicht reproduzierbare Schweißverbindungen mit gleichbleibend hoher Qualität und einer geringen Fehlerquote. Gleichzeitig können relevante Schweißparameter erfasst, überwacht und dokumentiert werden.
Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, bietet Orbitec fortschrittliche Orbitalschweißsysteme der EVO-Serie an, die eine Echtzeitüberwachung und -dokumentation kritischer Prozessparameter wie Schweißstrom, Lichtbogenspannung, Schweißgeschwindigkeit, Gaszufuhr, Wasser, Restsauerstoff und Druck ermöglichen. Dies unterstützt die Qualitätsanforderungen moderner Pipeline- und Anlagenbauprojekte.
Darüber hinaus umfasst das Orbitec-Portfolio gas- und wassergekühlte Schweißköpfe für ein breites Anwendungsspektrum. Für thermisch anspruchsvolle Schweißaufgaben stehen wassergekühlte Ausführungen wie die Serien OSK-CW und OSK-SW zur Verfügung, die speziell für hohe und sehr hohe thermische Belastungen entwickelt wurden.
Von der Rohrvorbereitung über das Orbitalschweißen bis hin zur Dokumentation und Prozessüberwachung bietet Orbitec alle wesentlichen Komponenten aus einer Hand.