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Anwendung der Infrarot-Wärmebildtechnik in Kraftwerken

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Die Energiewirtschaft ist ein grundlegendes Gut und ein öffentliches Versorgungsunternehmen, das die wirtschaftliche und soziale Entwicklung unterstützt. Das Leben und die Produktion der Menschen sind zunehmend von der Elektrizität abhängig. Dies stellt neue Herausforderungen an den sicheren Betrieb der verschiedenen Anlagen

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1.Schmerzpunkte in der Energiewirtschaft
Die Energiebranche hat derzeit mit den folgenden Problemen zu kämpfen:

-Verzögerung des quantitativen Wachstums von O&M-Personal, was zu einem erheblichen strukturellen Defizit führt.
-Geringe Effizienz der Routineinspektionen aufgrund der weit verteilten Umspannwerke.
-Unzureichende Kenntnis des Anlagenzustands, was sich sowohl auf die Instandhaltung als auch auf die Behandlung von Zwischenfällen auswirkt.
inspektionsgeräte mit Einzelfunktionen und chaotischen Architekturen, die nicht in der Lage sind, die steigende Nachfrage nach intelligentem Anlagenmanagement und -steuerung zu erfüllen.
mangelnde Synergie zwischen Videoüberwachung, Robotern und UAV-Inspektionen, was zu einer unzureichenden Datenintegration und Wertschöpfung führt.

2.Infrarot-Wärmebildtechnik: Eine Lösung für diese Problembereiche
Die Infrarot-Diagnosetechnologie zeichnet sich durch eine präzise Zielerfassung, eine hohe Geschwindigkeit und einen großen Erfassungsbereich aus und kann zur Erkennung und Diagnose des Zustands von unter Spannung stehenden Anlagen eingesetzt werden, ohne dass die Stromversorgung unterbrochen, die Anlagen kontaktiert, die Anlagen demontiert oder Proben entnommen werden müssen. Auf diese Weise lassen sich Leistungsabfall, Fehlerpositionen und Fehlerursachen für eine quantitative Analyse genau bestimmen, so dass eine Grundlage für eine vorausschauende Wartung der Geräte geschaffen wird. Dadurch wird die Zuverlässigkeit des Anlagenbetriebs verbessert und die Kosten für die Anlagenverwaltung werden gesenkt.

3.Infrarot-Wärmebildtechnik in Kraftwerken: Detaillierte Anwendungsszenarien
1) Temperaturüberwachung in Kohlebunkern in Kraftwerken
Auf Kohlelagerplätzen, in Kohlelagern und an anderen Orten kann es aufgrund schlechter Belüftung zur Erhitzung oder sogar zur spontanen Verbrennung von Kohlehalden kommen. Mit einer explosionsgeschützten Zweifachspektrums-Bullet-Kamera TE365 oder einer explosionsgeschützten Zweifachspektrums-PTZ-Kamera TE464 können abnormale Punkte in der Schwelphase von Kohlehalden erkannt werden, um die Gefahren zu beseitigen.

2) Riss- und Brandüberwachung bei Kohleförderbändern
Während des Kohletransports über das Förderband kann das Band aufgrund von Reibung mit Fremdkörpern reißen. Um dieses Risiko zu mindern, kann die Bullet-Kamera der FC-Serie über dem Förderband installiert werden. Mit dieser Einrichtung kann die Position des Bandes mit einer abnormalen Temperatur in der Anfangsphase, wenn das Förderband abgenutzt ist, entdeckt werden, um weitere Schäden zu verhindern und große wirtschaftliche Verluste zu vermeiden.

3) Vorbeugende Überwachung von Turbinen und Generatoren
In Wärmekraftwerken, die hauptsächlich Kohle fördern, kann die Infrarot-Wärmebildtechnik eingesetzt werden, um die Temperatur des Kohlelagers, des Förderbands und anderer Brandschutzbereiche des intelligenten Wärmekraftwerks zu messen, die Effizienz des Managements zu überwachen und Defekte an Kessel, Turbine, Transformator und anderen elektrischen Geräten zu diagnostizieren.

Es sammelt regelmäßig Temperaturdaten von Schlüsselkomponenten wie Turbinen und Generatoren und liefert präzise Temperaturmessungen und Echtzeitalarme. Es unterstützt das Zeichnen von Kurven auf der Grundlage historischer Daten, die den sich ändernden Trend der Gerätetemperatur anzeigen und intuitive und zuverlässige Daten für die Bewertung des Gerätebetriebsstatus liefern können.

4) Vorbeugende Überwachung des Förderbands und der magnetischen Vorrichtung
Die Wärmebildkamera kann bei der präventiven Überwachung von Förderbändern und Magnetabscheidern zur frühzeitigen Fehlererkennung, zur Vermeidung von Brandgefahren und zur Verbesserung der Zuverlässigkeit der Geräte eingesetzt werden. Sie kann anormale Erwärmungszustände in Schlüsselkomponenten wie Lagern, Rollen, Motoren und Getrieben von Förderbändern sowie in elektromagnetischen Spulen, Lagern und elektrischen Steuerteilen von Magnetabscheidern genau erkennen. Die Ursachen können schlechte Lagerschmierung, Bandschieflauf, Reibung, Überlastung des Motors oder schlechter elektrischer Kontakt sein. Auf diese Weise lassen sich plötzliche Ausfälle vermeiden und Brandgefahren erkennen.

5) Temperaturüberwachung der Kesselaußenwand
Im Prozess der thermischen Energieerzeugung ist der Kessel eine der kritischsten Anlagen und der Schlüssel zur vollen Energieerzeugung. Die motorisierte Wärmebildkamera AT31/61 kann zur Überwachung der Kesselaußenwand in Echtzeit eingesetzt werden. Sie erkennt örtlich begrenzte "heiße Stellen" an der Wand, um den Gesundheitszustand des Kessels zu beurteilen und Abnutzung rechtzeitig zu erkennen, was eine visuelle Referenz für die Wartung darstellt.

6) Überwachung der Generatortemperatur
Die Kohlebürste, eine wichtige Komponente von Generatoren, die als Schleifkontakt den Strom leitet, und der Schleifring, mit dem sie zusammenwirkt, stellen im normalen Generatorbetrieb eine Brandgefahr dar, wenn ihre Temperatur nicht ordnungsgemäß überwacht wird.

Mehrere Faktoren können zu einer anormalen Erwärmung dieser Komponenten führen. Bei der Kohlebürste sind dies u. a. minderwertige Materialien, die zu erhöhtem Verschleiß führen, ein übermäßiger elektrischer Widerstand, der Wärmeentwicklung verursacht, eine falsche Auswahl für die Anwendung, Verunreinigungen auf der Kontaktoberfläche, die einen ordnungsgemäßen Stromfluss behindern und die Reibung erhöhen, sowie ein schlechter Kontakt, der zu Lichtbögen und örtlicher Erwärmung führt. Beim Schleifring sind die Hauptursachen für Überhitzung das Verbrennen der Oberfläche aufgrund von zu hohem Strom oder schlechtem Kontakt sowie eine schlechte Oberflächenbeschaffenheit, die zu erhöhter Reibung und Verschleiß führt.

Weitere Faktoren, die zu anormalen Temperaturen im Schleifring und in der Kohlebürste beitragen, sind unsachgemäße Einstellmethoden der Bürstenhalter, ungünstige Bedingungen vor Ort wie hohe Umgebungstemperaturen oder Staubansammlungen, Anodenverdampfung, die zu Materialverlust und erhöhtem Widerstand führt, sowie Kathodenpulver, das die Kontaktqualität beeinträchtigt.

Um diese potenziellen Probleme proaktiv anzugehen und das Risiko von Bränden und Anlagenausfällen zu verringern, bietet die kompakte TN220 Thermographic Cube Camera eine wertvolle Lösung für die Echtzeit-Temperaturüberwachung sowohl der Kohlebürste als auch des Schleifrings. Dies ermöglicht die sofortige Erkennung abnormaler heißer Stellen und die Auslösung rechtzeitiger Alarme, so dass Inspektoren sofort eingreifen können, um die zugrundeliegenden Ursachen zu diagnostizieren und zu beheben, bevor erhebliche Schäden oder Sicherheitsvorfälle auftreten.

7) Temperaturüberwachung und Fehleranalyse für Transformatoren
Für Schlüsselkomponenten wie Transformatoren, Durchführungen und Klemmen kann eine kontinuierliche Überwachung durch die Installation von PTZ-Wärmebildkameras mit geringer Last für die Inspektion auf der Straße erreicht werden. Es können mehrere ROI (Region of Interest) hinzugefügt werden, um sowohl die Anforderungen an die Zuverlässigkeit als auch an die Echtzeit zu erfüllen und gleichzeitig eine genaue Temperaturmessung in rauen Außenumgebungen zu gewährleisten.

8) Temperaturüberwachung für Schaltschränke in Stromverteilungsräumen
Wärmebildkameras werden im wichtigen Schaltschrank des Geräteraums im Rechenzentrum angeordnet, um eine wetterunabhängige und ununterbrochene Überwachung von Schlüsselpunkten wie elektrischen Kontakten, Kontaktschaltern und Leitungsanschlüssen zu ermöglichen. Sobald sich die Kontakte aufgrund von Überlast und schlechtem Kontakt abnormal erwärmen, wird die Alarminformation rechtzeitig an das Hintergrundpersonal weitergeleitet.

4.Einzigartige Vorteile von Wärmebildkameras
1) Visuelle Darstellung der Temperaturverteilung und Unterstützung bei der schnellen Beurteilung von Bereichen mit abnormalen Temperaturen und Fehlerstellen
Wärmebildkameras erfassen automatisch die heißesten/kältesten Stellen auf dem Bildschirm oder in einem Bereich, um Fehlerstellen genau zu visualisieren und zu lokalisieren. Dies hilft Ingenieuren, die Ursachen von Fehlern zuverlässig und präzise zu ermitteln und schnell eine Lösung zu finden.

2) Ferngesteuerte und berührungslose Erkennung ohne Veränderung der Struktur des Messobjekts
Zum einen beeinflusst die berührungslose Temperaturmessung nicht die Oberflächentemperatur des zu messenden Objekts, was zu einem genaueren Temperaturmessergebnis führt, zum anderen ist sie bequemer und flexibler. In Situationen, in denen die Installation einer Wärmebildkamera nicht sinnvoll ist, können tragbare Thermografiekameras problemlos eingesetzt werden.

3) Alarmfunktion und Meldungen von Abnormalitätsalarmen
Für Wärmebildkameras können hohe und niedrige Temperaturbereiche eingestellt werden. Wenn die Temperatur den eingestellten Bereich erreicht, wird ein Alarm ausgelöst, der das Personal daran erinnert, eine weitere Inspektion oder Wartung durchzuführen.

4) Speicherung von Temperaturdaten und Erstellung von Temperaturänderungskurven
Die Temperaturdaten einer Wärmebildkamera werden in einem bestimmten Intervall über Ethernet an den Steuercomputer gesendet, um eine Temperaturänderungskurve zu erstellen. Der Benutzer kann den Zeitraum für den Austausch von Teilen sowie den Betriebs- und Wartungszeitraum anhand des Temperaturänderungstrends bestimmen.

5) Sekundäre Entwicklungsunterstützung für die einzigartigen Vorteile der Kunden
Das mitgelieferte sekundäre Entwicklungskit (SDK) ermöglicht den Benutzern die Durchführung einer sekundären Entwicklung. Alarmmeldungen können über den IO-Port, die serielle Schnittstelle, das Netzwerk und andere Methoden übertragen werden, um Kunden bei der Verknüpfung von Aktionen und der Entwicklung von Automatisierungsgeräten zu unterstützen.

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