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Zweite Generation der berührungslosen Werkzeugeinstelllösung NC4+ Blue

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Blaue Lasertechnologie: Renishaw erweitert das Angebot und verbessert die Wiederholgenauigkeit von Lösungen zur Werkzeugmessung auf der Maschine

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Das weltweit tätige Technologieunternehmen Renishaw wird auf der EMO Milano 2021 seine zweite Generation der berührungslosen NC4+ Blue

zur berührungslosen Werkzeugmessung auf der EMO Mailand 2021 vorstellen. Das neue System ist eine von vielen intelligenten Prozesssteuerungslösungen, die Renishaw vorstellt und die nachweislich Maschinenbaubetriebe in vielen Branchen bei der Optimierung ihrer Produktionskapazitäten unterstützen

Aufbauend auf dem Erfolg des ursprünglichen NC4+ Blue, das auf der EMO Hannover 2019 vorgestellt wurde, zeichnet sich die neueste Entwicklung des berührungslosen Werkzeugeinstellgeräts durch ein ultrakompaktes Design aus und ist nun in vier Größen mit Arbeitsabständen von 55 mm bis 240 mm erhältlich. Die Wiederholgenauigkeit der Messungen wurde ebenfalls verbessert und liegt nun bei kleineren Abständen bei bis zu +/- 0,5 Mikrometer.

Verbesserte Bearbeitungsgenauigkeit

Mit der branchenweit ersten blauen Lasertechnologie und einer verbesserten Optik bieten die NC4+ Blue Systeme von Renishaw eine signifikante Verbesserung der Werkzeugmessgenauigkeit, so dass die Bauteile präziser und effizienter bearbeitet werden können

Im Vergleich zu roten Laserquellen, die in herkömmlichen berührungslosen Werkzeugmessgeräten eingesetzt werden, hat die blaue Lasertechnologie eine kürzere Wellenlänge, was zu einer optimierten Laserstrahlgeometrie führt. Dies ermöglicht die Messung von sehr kleinen Werkzeugen und minimiert gleichzeitig die Messfehler von Werkzeug zu Werkzeug - ein entscheidender Faktor bei der Bearbeitung mit einer Vielzahl von Schneidwerkzeugen.

Schnelle, robuste und zuverlässige Messung

NC4+ Blue Systeme verwenden das Softwarepaket für die berührungslose Werkzeugeinstellung von Renishaw, das ständig weiterentwickelt wird, um eine schnelle, robuste und zuverlässige Messung auch unter nassen Bedingungen zu gewährleisten. Die in der Software enthaltene Auto-Optimierungstechnologie passt die Bewegung des Werkzeugs in den Strahl und aus dem Strahl heraus automatisch an, um unnötige Bewegungen und damit die Zykluszeit zu minimieren. Funktionen wie ein Doppelmessmodus, bei dem das Werkzeug beim Verlassen des Laserstrahls gemessen wird, und eine erweiterte Werkzeugreinigungsoption sorgen dafür, dass das Werkzeug während der Messung frei von Ablagerungen und Kühlmittel ist. Weitere Verbesserungen bei den Zyklen zur Messung des Werkzeugrundlaufs und des Profils bieten fortgeschrittenen Anwendern mehr Funktionalität und Zuverlässigkeit.

Überlegener optischer Schutz

Das Innere eines Bearbeitungszentrums ist eine feindliche Umgebung, in der Kühlmitteltropfen, Späne und Staub an der Tagesordnung sind. Kühlmittelnebel kann die Luft sättigen und alle freiliegenden optischen Oberflächen schnell beschichten. Unabhängig von ihrem optischen Design benötigen Laserwerkzeugeinstellsysteme eine saubere Optik und einen ungehinderten Strahlengang, um zu funktionieren.

Der NC4+ Blue verwendet MicroHole™- und PassiveSeal™-Optikschutztechnologien, die eine schnelle und zuverlässige Werkzeugmessung auch unter nassen Bedingungen ermöglichen

Die MicroHole-Technologie sorgt dafür, dass die Optik während der Messung vor Verunreinigungen geschützt wird, indem ein kontinuierlicher Druckluftstrom durch eine sehr kleine und präzise lasergebohrte Öffnung im Sender- und Empfängerkopf geleitet wird. Das PassiveSeal-System bietet eine zusätzliche Schutzschicht, die die Optik bei einem Ausfall der Luftzufuhr automatisch vor Verunreinigungen schützt. Es verwendet eine einfache pneumatische Installation, die den Wartungsaufwand auf ein Minimum reduziert.

Vereinfachte Programmierung und Berichterstellung - bereit für Industrie 4.0

Die Unterstützung von NC4+ Blue ist jetzt in die umfangreiche Palette der grafischen Benutzeroberflächen von Renishaw eingebettet, einschließlich maschinennaher und mobiler Apps wie Renishaw Set and Inspect und GoProbe. Diese konsistenten, benutzerfreundlichen Programmierplattformen eignen sich perfekt für Anwender, die neu im Bereich der Messtechnik sind oder nur über geringe Kenntnisse des Maschinencodes verfügen, bieten aber auch erfahrenen Anwendern betriebliche Vorteile.

Die Technologien von Renishaw liefern die Daten, die intelligente Entscheidungen für Industrie 4.0 ermöglichen. Die Werkzeugmessung auf der Maschine ermöglicht es Herstellern, ihre Prozesse zu automatisieren und zu optimieren sowie Qualitätsprobleme und CNC-Maschinenstillstände zu minimieren. Mit der neuesten Version von Renishaws On-Machine Reporter App können Anwender nun historische Werkzeugdaten, die vom NC4+ Blue erfasst wurden, einsehen und die Messungen in Echtzeit streamen. Die Ergebnisse können auch als CSV-Datei oder PDF-Bericht exportiert und entweder zur Rückverfolgbarkeit gespeichert oder in die interne Qualitätsanalyse-Software importiert werden.

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