{{{sourceTextContent.title}}}

Renishaw präsentiert Innovationen für die flexible Fertigung

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Renishaws neueste Produktinnovationen unterstützen flexible Bearbeitung und Messung

{{{sourceTextContent.description}}}

Trends wie der zunehmende Produktmix, schnelle Produktinnovationen und kürzere Produktlebenszyklen erfordern eine neue Art von flexiblen Bearbeitungs- und Messlösungen. Die automatisierten, konfigurierbaren und programmierbaren Sensoren von Renishaw für Koordinatenmessgeräte (KMGs), Fertigungsmessgeräte und Messtechnologien auf der Maschine bieten die nötige Flexibilität, um Hersteller dabei zu unterstützen, mit der sich ändernden Produktnachfrage und den sich entwickelnden Design-Iterationen umzugehen.

Auf der EMO Mailand 2021 präsentiert Renishaw neue und verbesserte KMG-Prüftechnologien sowie verbesserte Hardware- und Softwarefunktionen für seine Messprodukte, eine höhere Wiederholgenauigkeit seiner Lösungen für die Werkzeugmessung auf der Maschine und eine verbesserte Konnektivität und Batterielebensdauer für sein neuestes funkübertragenes Werkzeugmaschinen-Tastsystem.

Renishaw erweitert die Möglichkeiten seines REVO®-Systems mit einem neuen Sensor und Verbesserungen der bestehenden Messtaster-Produktpalette

Das 5-Achsen-Messsystem REVO von Renishaw bietet Hochleistungs-Scanning, berührungslose Prüfung und Oberflächenanalyse auf einem einzigen KMG. In Verbindung mit einem kostengünstigen Wechsler bieten die abnehmbaren Messtaster des REVO-Systems zusätzliche Systemflexibilität, so dass die Hersteller mehr Messungen auf derselben Maschine durchführen können.

Auf der EMO 2021 stellt Renishaw seine flexiblen REVO 5-Achsen-KMG-Prüftechnologien vor, darunter einen brandneuen Sensor sowie Verbesserungen und Aktualisierungen des bestehenden Messtastersortiments.

Der neue RUP1-Ultraschallsensor für das REVO-System erweitert die bestehenden KMG-Prüfmöglichkeiten des Systems um eine automatische Ultraschall-Dickenprüfung. Die Ultraschalldickenmessung bietet eindeutige Vorteile gegenüber herkömmlichen taktilen Prüfverfahren für Teile, bei denen der Zugang zu inneren Merkmalen schwierig ist. Teile von Flugzeugfahrwerken, Antriebswellen für die Stromerzeugung und hohle Rotorblätter für die Luft- und Raumfahrt sind alles Teile, bei denen der RUP1-Prüfkopf von Vorteil ist.

EMO-Besucher können am Renishaw-Stand (Halle 5, Stand C14) eine Demonstration des RUP1-Systems zur Messung der Wanddicke eines rohrförmigen Bauteils aus der Luft- und Raumfahrt sehen.

Ebenfalls für den Einsatz mit dem 5-Achsen-Messsystem REVO erweitert Renishaw das Angebot an Modulen für seinen renommierten SFP2-Sensor zur automatischen Oberflächenprüfung.

Neu hinzugekommen ist ein spezieller Taster für die Messung von Nuten, wie z. B. die Nuten in Zylinderbohrungen von Motoren vor einem Plasmabeschichtungsprozess. Ein weiteres Modul zeichnet sich durch seinen großen, langgestreckten Radius (125 mm) aus, der das Scannen mit Grenzwerten über 0,8 mm ermöglicht, wodurch es toleranter gegenüber der Messung von Teilen wird, die nicht perfekt sauber sind, während es dennoch den internationalen Normen entspricht.

Zu den Verbesserungen der anderen Sensoren des REVO-Systems gehört die Hinzufügung eines Winkelwechselspiegels (ACM) zur Verwendung mit der REVO Vision Probe (RVP) für berührungslose Prüfanwendungen. Das ACM-Zubehör verbessert den Zugang für das RVP-System mit Hilfe eines Präzisionsspiegels, der das Sichtfeld um 90° dreht und so die Sichtprüfung von Bohrungsoberflächen und anderen Merkmalen ermöglicht, die zuvor für RVP unzugänglich waren.

Der RVP-Taster und das ACM werden auf der EMO Mailand 2021 ausgestellt, um die Geschwindigkeit, Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit der automatisierten Multisensortechnologie von Renishaw auf einem einzigen KMG zu präsentieren. Besucher des Renishaw-Standes können RVP bei der Prüfung eines Ständers eines Elektrofahrzeugmotors beobachten.

Programmierbare Equator™-Messsysteme für den Fertigungsbereich

Die Elektrifizierung von Fahrzeugen hat dazu geführt, dass sich die Automobilindustrie auf immer flexiblere und anpassungsfähigere Fertigungsverfahren verlegt. Die beschleunigte Entwicklung von Hybrid- und Elektrofahrzeugen führt zu neuen und sich ständig ändernden Produktdesigns, die ein immer höheres Maß an Flexibilität erfordern, ohne dass erneut in Werkzeuge und Anlagen investiert werden muss.

Angesichts der sich schnell ändernden Marktdynamik, Vorschriften und Kundenwahrnehmungen müssen Automobilhersteller ihre Konstruktionen immer häufiger anpassen, so dass sie bei der Auswahl der Prüfverfahren unbedingt auf Schnelligkeit und Flexibilität achten müssen. Die Equator Fertigungsmesssysteme von Renishaw werden aufgrund der Flexibilität und Programmierbarkeit des Systems von Automobilherstellern zur Prüfung von Komponenten wie Statoren und EV-Motorgehäusen eingesetzt.

Die Messgeräte geben den Herstellern die Sicherheit, einfache Qualitätskontrollverfahren am Ort der Herstellung durchzuführen. Herkömmliche feste Messgeräte werden für jedes Bauteil individuell angefertigt, so dass ein Austausch des Messgeräts kostspielig und zeitaufwendig ist, wenn sich das Design ändert. Das Equator-Messgerät von Renishaw ist anders. Es führt eine Kombination aus schnellen Berührungspunkten und Hochgeschwindigkeitsscans von Komponenten durch, um Merkmale zu prüfen. Es ist hochgradig wiederholbar, thermisch unempfindlich, vielseitig und, was besonders wichtig ist, reprogrammierbar. Wenn sich das Design eines Produkts ändert oder ein völlig neues Design geprüft werden muss, kann das Equator-Messgerät durch einfaches Umprogrammieren schnell für die Prüfung von Komponenten eingesetzt werden.

Die Verwendung des Equator-Messgeräts in Verbindung mit der Intelligent Process Control (IPC) Software von Renishaw bietet außerdem eine integrierte Werkzeugmaschinenlösung für die Steuerung von Fertigungsprozessen in der Werkstatt. IPC übersetzt die Prüfergebnisse in Aktualisierungen der Werkzeugkorrekturen, die automatisch an die Maschinensteuerungen übermittelt werden. Auf diese Weise können Hersteller Quellen von Prozessabweichungen, wie z. B. Werkzeugverschleiß, automatisch erkennen und sich darauf einstellen. Wenn das Equator-Messgerät als Teil einer automatisierten Zelle oder als flexible Messstation in der Werkstatt integriert wird, verbessert sich die Produktionskapazität erheblich.

Die im Rahmen der IPC gesammelten Offset-Informationen sowie die historischen Prüfdaten können nun auch in die Renishaw Central Fertigungsdatenplattform eingespeist werden. Renishaw Central bietet eine einheitliche Methode zur Verbindung von Renishaw Mess- und Fertigungsgeräten, einschließlich des Equator-Messsystems, um den Zugriff auf Renishaw-Gerätedaten für eine Vielzahl von Systemen und Prozessen zu erleichtern.

Die Programmierbarkeit der Renishaw-Technologien macht sie ideal für die Vorproduktion, so dass die Prozesse, sobald sie fertig sind, in der Produktion eingesetzt werden können.

Renishaws maschinennahe Messtastersysteme fördern die Flexibilität

Die konfigurierbaren und programmierbaren Messtastersysteme von Renishaw fördern ebenfalls die Flexibilität und helfen Werkstätten in vielen Branchen nachweislich bei der Optimierung ihrer Produktionskapazitäten. Die zweite Generation der berührungslosen Werkzeugmessung NC4+ Blue ist eine von vielen intelligenten Prozesssteuerungslösungen, die Renishaw auf der EMO Mailand 2021 vorstellen wird.

Das berührungslose NC4+ Blue Werkzeugmessgerät bietet erhebliche Verbesserungen bei der Werkzeugmessgenauigkeit und stellt sicher, dass Bauteile genauer und effizienter bearbeitet werden können. Die neueste Entwicklung des NC4+ Blue zeichnet sich durch ein ultrakompaktes Design aus und ist jetzt in vier Größen mit Arbeitsabständen von 55 mm bis 240 mm erhältlich. Die Wiederholgenauigkeit der Messungen wurde über den gesamten Bereich hinweg verbessert und liegt nun bei kleineren Abständen bei bis zu +/- 0,5 Mikrometer.

NC4+ Blue ist mit dem umfangreichen Angebot an grafischen Benutzeroberflächen von Renishaw kompatibel, darunter maschinennahe und mobile Apps wie Renishaw Set and Inspect und GoProbe. Diese konsistenten, benutzerfreundlichen Programmierplattformen vereinfachen die Programmierung und Neuprogrammierung von Messungen auf der Maschine, was ideal für Anwender ist, die neu im Bereich der Messtechnik sind oder nur über geringe Kenntnisse des Maschinencodes verfügen, und gleichzeitig auch erfahrenen Anwendern betriebliche Vorteile bietet.

Da die Produktentwicklungszeiten und Produktlebenszyklen immer kürzer werden, müssen die Hersteller in vielseitige Geräte investieren, die als Teil von flexiblen und wiederverwendbaren Zellen arbeiten können. Der Einsatz flexibler Geräte, die leicht umprogrammiert oder wiederverwendet werden können, bietet den Herstellern eine höhere Investitionsrendite und ermöglicht es ihnen, auf Nachfrageänderungen zu reagieren.

Renishaw integriert in viele seiner Produkte und Plattformen Multisensorfunktionalität und die Fähigkeit, eine Vielzahl von Merkmalstypen zu messen. Dank seiner umfassenden Erfahrung in der Messtechnik ist Renishaw in der Lage, flexible und vielseitige Messsysteme zu liefern, die die Fertigungsmöglichkeiten und die Wirtschaftlichkeit verbessern.

{{medias[161642].title}}

{{medias[161642].description}}

{{medias[161645].title}}

{{medias[161645].description}}

{{medias[161646].title}}

{{medias[161646].description}}