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Blister-Verpackungsmaschine für CDMO: 5 Umrüstfunktionen, die das Verpacken verschiedener Produkte beschleunigen

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Erfahren Sie, wie CDMO-Teams die Umrüstzeiten für Blistermaschinen, den Materialabfall und Produktionsverzögerungen reduzieren, wenn sie verschiedene Produkte auf einer Linie verpacken.

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Einführung
Haben Sie schon einmal erlebt, dass eine Blisterlinie stundenlang stillsteht, nur weil für das nächste Produkt eine andere Kavität, ein anderes Siegellayout oder eine andere Schneideposition benötigt wird, wenn Sie eine CDMO oder eine Auftragsfertigungsanlage betreiben? Dies ist ein häufiges Problem bei der Verpackung von Arzneimitteln, Nahrungsergänzungsmitteln und Medizinprodukten. Ihr Team verpackt vielleicht Tabletten in einer Charge, Kapseln in der nächsten und ein speziell geformtes Produkt in der nächsten. Die Herausforderung besteht nicht nur darin, ob die Blisterverpackungsmaschine schnell laufen kann. Die eigentliche Herausforderung besteht darin, ob sie die Formate schnell ändern und zu einer stabilen Produktion zurückkehren kann, ohne zu viel Material zu verschwenden.
Bei der Auftragsfertigung kommen verschiedene Produkte mit unterschiedlichen Anforderungen an. Eine Marke benötigt vielleicht eine Tablettenblisterverpackung mit einem kompakten Layout. Eine andere benötigt vielleicht eine Kapselblisterverpackung mit tieferen Hohlräumen. Ein drittes Projekt benötigt vielleicht eine bedruckte Deckelfolie, einen speziellen Chargennummerndruck oder eine andere Blisterkartengröße. Wenn jede Änderung einen langwierigen Austausch der Form, wiederholtes Ausrichten und mehrere Probeläufe erfordert, wird die Umstellung der Blistermaschine zu einem versteckten Kostenfaktor.
Wenn Sie wissen möchten, wie Sie die Umrüstzeiten für Blistermaschinen für verschiedene Produkte verkürzen können, finden Sie in diesem Artikel fünf praktische Umrüstmerkmale, die für CDMO-Blisterverpackungen von Bedeutung sind: Dornpositionierung, Positionierung des unteren Formstifts, schnelle Demontage, modulares Werkzeugdesign mit integrierten Führungsschienen und Servoantrieb mit SPS-Datenspeicherung. Dies sind keine abstrakten Ideen. Es handelt sich um spezifische Maschinenkonstruktionspunkte, die dazu beitragen, Ausfallzeiten zu reduzieren, wenn eine Blisterverpackungsmaschine verschiedene Produkte verarbeiten muss.
Die wichtigsten Erkenntnisse
Bei der CDMO-Produktion ist die tatsächliche Leistung nicht nur von der Nenngeschwindigkeit abhängig. Umrüstzeit, Wiederanlaufstabilität und Materialabfall sind ebenso wichtig.
Unterschiedliche Produkte erfordern unterschiedliche Blisterformate, daher sollte die Maschine das Formen, Heißsiegeln, Bedrucken mit Chargennummern und Schneiden leichter ausrichten können.
5 praktische Merkmale tragen dazu bei, die Umrüstzeiten von Blistermaschinen zu verkürzen: Dornpositionierung, Stiftpositionierung, schnelle Demontage, modularer Werkzeugaufbau und Servoantrieb mit SPS-Datenspeicherung.

1. Warum das Umrüsten von Blistermaschinen für die CDMO-Produktion so wichtig ist
1.1 Unterschiedliche Produkte verursachen unterschiedliche Verpackungsarbeiten
Bei einer CDMO folgt die Produktion selten monatelang einem festen Produkt. Ein Verpackungsplan kann von runden Tabletten auf Hartkapseln, von Milchtabletten auf Bonbons oder von einer Standard-Blisterkarte auf ein Design mit tieferen Kavitäten für ein größeres Produkt wechseln. Auch wenn die Maschine immer noch den gleichen Grundprozess durchführt - Formen, Zuführen, Versiegeln, Drucken der Chargennummer und Schneiden - kann jedes Produkt eine andere Einstellung erfordern.
Aus diesem Grund kann die CDMO-Blisterverpackung nicht allein nach der Geschwindigkeit bewertet werden. Eine Maschine, die für ein Produkt gut funktioniert, kann dennoch zu Verzögerungen führen, wenn es schwierig ist, Formen zu wechseln, Stationspositionen anzupassen oder gespeicherte Parameter für wiederholte Aufträge abzurufen.
1.2 Langsames Umrüsten wird zu wiederholten Kosten
In der gewöhnlichen Einzelproduktfertigung kommt es nur gelegentlich zu einer langen Formatumstellung. In der Auftragsfertigung kann das gleiche Problem mehrmals pro Woche auftreten. Die Bediener entfernen die Form, justieren die Heißsiegelform, bestätigen die Druckposition der Chargennummer, testen die Schneidestation und lassen Material laufen, bis das Blisterlayout korrekt ist. Jeder zusätzliche Schritt kostet Zeit, Arbeit und Verpackungsmaterial.
Wenn eine Blistermaschine nur langsam umgerüstet wird, ist der Verlust nicht nur die Ausfallzeit der Maschine. PVC, PET, PS, Alufolie oder bedrucktes Deckelmaterial kann bei Probeläufen verschwendet werden. Die Liefertermine können sich verkürzen. Die Bediener sind unter Umständen auch stärker auf ihre manuelle Erfahrung angewiesen, wodurch die Produktionsqualität von Schicht zu Schicht weniger gleichmäßig ist. Auf diese Weise reduzieren CDMO-Hersteller die Ausfallzeiten bei Blisterverpackungen in der realen Produktion: Sie verkürzen wiederholte Anpassungen, verringern den Ausschuss bei Probeläufen und machen jeden Produktwechsel vorhersehbarer.
1.3 Worauf CDMO vor dem Kauf achten sollten
Vor der Auswahl einer Blisterverpackungsmaschine sollten die ersten Fragen praktischer Natur sein: Welche Produkte sollen verpackt werden? Welche Leistung wird benötigt? Wie sind die Produktabmessungen und das Layout der Blisterkarten? Wie oft wird die Linie die Produkte wechseln? Muss die Maschine später mit einer Kartoniermaschine verbunden werden?
Wenn diese Punkte geklärt sind, muss im nächsten Schritt geprüft werden, ob das Maschinenkonzept einen schnellen, wiederholbaren und genauen Formatwechsel unterstützt. Die folgenden fünf Merkmale sind besonders nützlich für CDMO-Teams, die verschiedene Produkte auf derselben Blisterverpackungsmaschine verpacken. Eine geeignete Blisterverpackungsmaschine für unterschiedliche Produkte von CDMO sollte Ihrem Team helfen, von einem Produktformat auf ein anderes umzusteigen, ohne die gesamte Einrichtung von Grund auf neu aufzubauen.

2. Merkmal 1: Die Dornpositionierung sorgt dafür, dass die wichtigsten Stationen auf der gleichen Mittelachse bleiben
2.1 Warum die Ausrichtung bei der Formatumstellung schwierig ist
Eine der schwierigsten Aufgaben bei der Umstellung von Blistermaschinen ist die Ausrichtung der Stationen. Blisterformung, Heißsiegelung, Chargennummerndruck und Schneiden müssen auf der gleichen Blisterteilung arbeiten. Wenn die Blisterkavität während der Heißsiegelung nicht mit der Formrille ausgerichtet ist, kann die Siegelplatte auf die Blisterkavität selbst drücken, was zu einer Verformung der Blister oder einer Beschädigung des Produkts führt. In der Produktion wird dies oft als "Blisterpressung" bezeichnet Wenn der Blisterhohlraum während des Schneidens nicht mit der Stanzform ausgerichtet ist, kann die Schneidkante in den Blisterhohlraum statt in den korrekten Stanzbereich schneiden, was von den Bedienern oft als "Schneiden des Blisters" bezeichnet wird
Bei der CDMO-Produktion tritt dieses Problem häufiger auf, da verschiedene Produkte oft unterschiedliche Blisterlayouts erfordern. Eine kleine Vitamintablette kann eine kompakte Kavitätenanordnung erfordern, während eine Kapsel oder eine größere Tablette eine andere Teilung benötigt. Wenn jede Station wiederholt manuell eingestellt werden muss, wird die Umstellung langsam und der Materialabfall steigt.
2.2 Wie die Dornpositionierung hilft
Die Dornpositionierung ermöglicht es, dass Blisterform-, Heißsiegel-, Chargennummerndruck- und Blisterschneidestationen immer auf dieselbe Mittelachse bezogen sind. Wenn diese Stationen eine einheitliche mechanische Referenz haben, können die Bediener die Positionen vorhersehbarer einstellen, anstatt jede Station von Grund auf zu korrigieren. Dies trägt dazu bei, Fehlausrichtungen beim Heißsiegeln, Pressen von Blistern und Schneiden nach dem Werkzeugwechsel zu reduzieren.
Externe Handräder mit sichtbarer Skaleneinstellung erleichtern diesen Prozess. Die Skala des Handrads erleichtert auch die wiederholte Einstellung. Nachdem ein Produktformat korrekt eingestellt wurde, können die Bediener den Skalenwert jeder Arbeitsstation aufzeichnen. Wenn dasselbe Produkt oder dasselbe Blisterformat zu einem späteren Zeitpunkt wieder auftaucht, können die vorherigen Skalendaten als Referenz verwendet werden, so dass das Team die Ausrichtung nicht wieder komplett bei Null beginnen muss. Anstatt mehrere Abdeckungen zu öffnen und sich nur auf Versuch und Irrtum bei der Ausrichtung zu verlassen, können die Bediener die Stationsposition bequemer einstellen und den Einstellwert beobachten. Dies ist besonders hilfreich, wenn das gleiche Produkt später wieder auftaucht und das Team ein früheres Blisterformat reproduzieren muss.
2.3 Warum dies für verschiedene Produkte wichtig ist
Für eine CDMO ist die Dornpositionierung wertvoll, da sich die verschiedenen Produkte nicht nur in ihrer Größe unterscheiden. Sie können auch unterschiedliche Druckpositionen, Siegelbereiche und Schneidelayouts erfordern. Eine stabile Struktur zur Einstellung der Mittelachse trägt dazu bei, den Weg von der Werkzeuginstallation bis zur qualifizierten Produktion zu verkürzen, was das eigentliche Ziel einer schnell umrüstbaren Blisterverpackungsmaschine ist.

3. Merkmal 2: Niedrigere Positionierung der Formstifte vereinfacht die Installation
3.1 Die Installation der Form sollte nicht nur von der Erfahrung des Bedieners abhängen
In vielen Blisterlinien wird der Austausch von Formen langsam, weil die Bediener schwere oder präzise Teile manuell einbauen und ausrichten müssen. Wenn die unteren Formen an den Stationen zum Formen, Heißsiegeln, Drucken der Chargennummer und Schneiden nicht genau positioniert sind, kann die Maschine mehrere Testrunden benötigen, bevor die Produktion stabil läuft. Wenn Sie wissen wollen, warum die Umstellung von Blistermaschinen in der Auftragsfertigung so langsam ist, liegt die Antwort oft in der wiederholten manuellen Ausrichtung und nicht im Austausch der Formen selbst.
Dies ist ein häufiger Grund, warum die Umstellung von Blistermaschinen in der Auftragsfertigung so langsam ist. Selbst wenn die Bediener gut ausgebildet sind, nimmt die wiederholte manuelle Positionierung Zeit in Anspruch, und kleine Fehler können beim ersten Produktionslauf nach der Umstellung zu Ausschuss führen.
3.2 Wie die Stiftpositionierung wiederholte Einstellungen reduziert
die Stiftpositionierung gibt der unteren Form eine klarere Installationsreferenz. Wenn das Formwerkzeug, das Heißsiegelwerkzeug, der Druckbereich für die Chargennummer und die Schneidestation Positionierstifte verwenden, kann der Bediener jedes Teil einfacher und mit besserer Wiederholbarkeit einbauen. Das Ziel ist einfach: das Formatteil schneller wieder in die richtige Position zu bringen.
Dies macht eine Inspektion oder Feinjustierung zwar nicht überflüssig, reduziert aber unnötiges Suchen und wiederholte Korrekturen. Bei CDMO-Blisterverpackungen, bei denen unterschiedliche Produkte einen häufigen Werkzeugwechsel erfordern, kann diese Art von Positionierungsstruktur den täglichen Betrieb stabiler machen.
3.3 Wo sie am meisten hilft
Die Pin-Positionierung ist besonders nützlich beim Wechsel zwischen Tabletten und Kapseln oder beim Wechsel von einem Blisterlayout zum anderen. Je häufiger Ihr Team die Produkte wechselt, desto wichtiger wird eine wiederholbare Werkzeuginstallation. Sie hilft, Produktionszeit zu sparen, und verringert die Wahrscheinlichkeit, dass nach dem Neustart Ausrichtungsprobleme auftreten.

4. Merkmal 3: Schnelle Demontage reduziert die Ausfallzeit zwischen den Produkten
4.1 Bei der Umstellung geht es nicht nur um den Einbau, sondern auch um den Ausbau
Wenn Hersteller von Formatwechseln sprechen, konzentrieren sie sich oft auf den Einbau der neuen Form. Aber auch die alte Form muss ausgebaut, gereinigt, überprüft und gelagert werden. Wenn die Demontage zu langsam ist, verzögert sich der gesamte Umstellungsprozess bereits, bevor die neuen Formatteile überhaupt eingebaut sind.
Eine Blisterverpackungsmaschine für verschiedene Produkte sollte sowohl die Entnahme als auch den Einbau effizient gestalten. In der CDMO-Produktion müssen die Bediener unter Umständen schnell von einer Charge zur nächsten wechseln. Ein Design, das eine schnelle Demontage unterstützt, hilft, die produktionsfreie Zeit zwischen zwei Produkten zu verkürzen.
4.2 Was die Schnelldemontage verbessert
Eine schnelle Demontage kann den Zeitaufwand für das Entfernen von Formatteilen, die Reinigung der Kontaktfläche und die Vorbereitung des nächsten Produkts verringern. Auch Routinekontrollen werden dadurch erleichtert. Wenn die Bediener einen bequemeren Zugang zum Formbereich haben, ist es wahrscheinlicher, dass sie die Maschine vor Beginn des nächsten Produkts ordnungsgemäß reinigen und überprüfen. Ein entscheidender Vorteil der schnellen Demontage von Ruida Packing ist, dass für den Aus- und Einbau der Form keine zusätzlichen Werkzeuge erforderlich sind. Bei vielen herkömmlichen Blistermaschinen benötigen die Bediener immer noch Schraubenschlüssel, Schraubendreher oder andere Werkzeuge, um Schrauben zu lösen, Formteile zu entfernen und sie wieder anzuziehen. Dieser werkzeuggestützte Prozess nimmt mehr Zeit in Anspruch und kann auch die Wahrscheinlichkeit einer erneuten Ausrichtung nach der Installation erhöhen.
Dies ist wichtig für die CDMO-Produktion von Pharmazeutika und Nahrungsergänzungsmitteln, da die Produktumstellung nicht nur eine mechanische Aufgabe ist. Sie umfasst auch Hygiene, Dokumentation und Prozesskontrolle. Eine einfachere Demontage unterstützt eine schnellere, aber kontrolliertere Produktionsumstellung. Durch die Reduzierung des Werkzeugverbrauchs beim Formenwechsel hilft die Maschine den Bedienern, praktische Rüstzeit zu sparen, insbesondere wenn eine CDMO-Linie mehrmals in einer Woche zwischen verschiedenen Produkten wechseln muss.
4.3 Warum die werkzeuglose Demontage das Wiederanlaufrisiko reduziert
Ein komplizierter Demontageprozess kann Rückstände, lose Teile oder Installationsfehler hinterlassen. Eine schnelle Demontage bedeutet nicht, dass der Bediener unvorsichtig ist. Es bedeutet, dass die Maschinenstruktur es den Bedienern ermöglicht, die Arbeit auf saubere und wiederholbare Weise zu erledigen. Dies trägt dazu bei, dass die Blisterverpackungsmaschine mit weniger Unterbrechungen wieder anlaufen kann.

5. Merkmal 4: Modulares Werkzeugdesign und integrierte Führungsschienen ermöglichen einen schnelleren Werkzeugwechsel
5.1 Warum ein modulares Design für CDMO-Blisterverpackungen wichtig ist
Eine CDMO-Anlage muss flexibel sein. Auf ein und derselben Maschine können innerhalb eines kurzen Zeitraums mehrere verschiedene Produkte hergestellt werden. Die modulare Werkzeugkonstruktion ermöglicht es, Formatteile als organisierte Module zu handhaben und nicht als verstreute Komponenten.
Ruida Packing verwendet modulare Formen mit integrierten Führungsschienen aus Aluminiumlegierung in allen Typen von Blisterverpackungsmaschinen. Die Schnellverbindungsinstallation und die ausziehbare Schlitzstruktur sind so konzipiert, dass der Werkzeugwechsel schneller und bequemer ist. Eine vollständige Werkzeuginstallation kann in 10 Minuten abgeschlossen werden.
5.2 Wie ausziehbare Schlitze den Bedienern helfen
Ausziehbare Schlitze verringern die Schwierigkeit des Herausnehmens und Einsetzens von Formmodulen. Integrierte Führungsschienen aus einer Aluminiumlegierung helfen, die Form in die richtige Position zu bringen, so dass der Bediener nicht nur auf manuelles Anheben und wiederholtes Ausrichten angewiesen ist. Dies ist ein praktischer Vorteil, wenn das Produktionsteam mit weniger Ausfallzeiten von einem Produkt zum anderen wechseln muss.
Für eine CDMO geht es bei dieser Funktion nicht nur um Bequemlichkeit. Sie wirkt sich auch auf die Liefertreue aus. Wenn Ihr Team eine komplette Werkzeuginstallation unter geeigneten Bedingungen in etwa 10 Minuten abschließen kann, kann die Anlage mehr Zeit mit der Produktion verbringen und muss weniger Zeit auf den Formatwechsel warten. In Betrieben mit häufigen Produktwechseln kann eine Blisterverpackungsmaschine mit schnellem Werkzeugwechsel für CDMO dazu beitragen, dass die Bediener weniger Zeit für die mechanische Einrichtung und mehr Zeit für eine stabile Produktion aufwenden müssen.
5.3 Wenn diese Funktion den größten Nutzen bringt
Die modulare Werkzeugkonstruktion ist besonders nützlich für die Produktion kleiner Chargen und unterschiedlicher Produkte mit wiederholten Aufträgen. Wenn sich Ihr Verpackungsplan häufig ändert, kann ein schneller Werkzeugwechsel dazu beitragen, Stillstandszeiten zu reduzieren, den Ausschuss bei Testläufen zu verringern und den Produktionsplan leichter zu kontrollieren.

6. Merkmal 5: Servoantrieb und SPS-Datenspeicher helfen bei der Wiederholung früherer Einstellungen
6.1 Wiederholte Produkte sollten nicht jedes Mal bei Null beginnen
Viele CDMO-Projekte werden nach ein paar Wochen oder Monaten wiederholt. Wenn Ihr Team ein Produkt schon einmal verpackt hat, sollte die Blisterlinie nicht jedes Mal denselben langwierigen Einstellungsprozess erfordern. An dieser Stelle werden die Servo-Traktion und die SPS-Datenspeicherung wertvoll.
Die Servo-Traktion hilft, die Materialbewegung präziser zu steuern. Das Blistermaterial sollte sich entsprechend dem erforderlichen Hub und Layout bewegen. Wenn die Traktion instabil ist, sind die Form-, Siegel-, Druck- und Schneidepositionen schwieriger zu steuern. Eine genaue Traktion steht daher in engem Zusammenhang mit der Umschaltstabilität.
6.2 Wie die PLC-Datenspeicherung eine schnellere Einstellung unterstützt
Die SPS-Datenspeicherung ermöglicht es der Maschine, Positionsinformationen und Prozessparameter für verschiedene Arbeitsstationen zu speichern. Wenn sich ein Produkt wiederholt, können die Bediener die vorherigen Einstellungen abrufen und Feineinstellungen vornehmen, anstatt die Einrichtung von Anfang an neu zu erstellen.
Für verschiedene Produkte können nützliche Daten wie Zuglänge, Formtemperatur, Heißsiegeltemperatur, Druckposition, Schneideposition und zugehörige Stationseinstellungen gespeichert werden. Dies trägt dazu bei, die Einstellungszeit zu reduzieren und die Wiederholbarkeit von Blisterverpackungen für Nahrungsergänzungsmittel, Tabletten oder Kapseln zu verbessern.
6.3 Warum dies den Materialabfall reduziert
Eine große Abfallquelle bei der Blisterumstellung ist das Probematerial. Wenn die Maschine viele Meter PVC und Aluminiumfolie benötigt, bevor die Form-, Siegel- und Schneidepositionen korrekt sind, steigen die Kosten schnell an. Die Servo-Traktion mit SPS-Datenspeicherung hilft der Maschine, sich einer bekannten Einstellung anzunähern und so die Materialmenge zu reduzieren, die benötigt wird, bevor eine stabile Produktion beginnt. Um zu verstehen, wie man die Materialverschwendung bei der Blisterumstellung reduzieren kann, muss man prüfen, ob die Maschine nach der Installation der neuen Form schnell zu den korrekten Zug-, Siegel-, Druck- und Schneidepositionen zurückkehren kann.

7. Worauf ist bei der Auswahl einer Blisterverpackungsmaschine für verschiedene Produkte zu achten?
7.1 Was müssen Sie verpacken?
Die erste Frage ist das Produkt. Tabletten, Kapseln, Bonbons, Milchtabletten, unregelmäßige Artikel, Fläschchen oder andere großformatige Materialien können unterschiedliche Kavitäten, Zuführungen und Formtiefen erfordern. Eine DPP-Blisterverpackungsmaschine wird häufig für flexible Formate, tiefere Formungsanforderungen und Produkte gewählt, die nicht in ein einfaches Standardblisterlayout passen.
7.2 Welchen Ausstoß benötigen Sie?
Die Leistung sollte zusammen mit der Häufigkeit des Produktwechsels betrachtet werden. Eine sehr schnelle Maschine ist möglicherweise nicht die beste Wahl, wenn Ihre Anlage täglich Produkte wechselt. Für CDMO-Blisterverpackungen sollte eine ausgewogene Lösung die Nenngeschwindigkeit, die Umrüstzeit, den Anlaufmüll und die stabile Laufzeit nach dem Neustart berücksichtigen.
7.3 Was sind die Produkt- und Blisterspezifikationen?
Produktgröße, Kavitätstiefe, Blisterkartengröße, Verpackungsmaterial und Druckanforderungen beeinflussen die Maschinenkonfiguration. Wenn künftige Projekte möglicherweise unterschiedliche Produkte umfassen, ist es besser, den Formatbereich frühzeitig zu besprechen. So lässt sich vermeiden, dass eine Blistermaschine gekauft wird, die für das erste Produkt funktioniert, aber beim zweiten oder dritten Produkt nur noch schwer zu bedienen ist.
7.4 Werden Sie später weitere Maschinen an die Produktionslinie anschließen?
Einige CDMO-Anlagen beginnen mit einer Blisterverpackungsmaschine und fügen später Kartonier-, Zähl- oder andere Maschinen hinzu. Wenn in Zukunft weitere Maschinen angeschlossen werden sollen, sollten vor dem Kauf die Auslaufrichtung, die Förderhöhe und die Synchronisation berücksichtigt werden.

8. Fazit
Für CDMO-Hersteller ist die beste Blisterverpackungsmaschine nicht immer diejenige mit der höchsten Nenngeschwindigkeit. Wenn die Produktion verschiedene Produkte umfasst, hängt die tatsächliche Effizienz davon ab, wie schnell die Anlage die Formen wechseln, die vorherigen Einstellungen wiederherstellen und zu einer stabilen Verpackung zurückkehren kann.
5 Maschinenmerkmale sind besonders nützlich, um die Umrüstzeit der Blistermaschine zu verkürzen: Dornpositionierung, Positionierung des unteren Formstifts, schnelle Demontage, modulares Werkzeugdesign mit integrierten Führungsschienen aus Aluminiumlegierung und Servoantrieb mit SPS-Datenspeicherung. Zusammen tragen sie dazu bei, Ausfallzeiten, wiederholte Einstellungen und Materialabfälle bei verschiedenen Produktwechseln zu reduzieren.
Die automatischen Blisterverpackungsmaschinen von Ruida Packing sind für Tabletten, Kapseln, Süßigkeiten, unregelmäßige Produkte und größere Materialien konzipiert. Ihre modulare Formkonstruktion, die ausziehbaren Schlitze und die integrierten Führungsschienen aus Aluminiumlegierung ermöglichen unter geeigneten Bedingungen eine vollständige Installation der Form innerhalb von 10 Minuten. Wenn Ihre CDMO-Linie häufig unterschiedliche Produkte verpacken muss, teilen Sie Ruida Packing Ihre Produktart, Ihren Produktionsbedarf und Ihre Blisterspezifikationen mit, und wir können Ihnen eine geeignetere Blisterverpackungslösung empfehlen.

FAQs über die Umstellung von Blisterverpackungsmaschinen für CDMO
1. Warum ist die Umstellung von Blistermaschinen in der CDMO-Produktion so langsam?
Die Umstellung von Blistermaschinen ist oft langwierig, da verschiedene Produkte unterschiedliche Formen, Zuführungsmethoden, Druckpositionen, Schneidelayouts und Verpackungsparameter erfordern. Wenn die Maschine keine wiederholbare Ausrichtung und schnelle Werkzeuginstallation unterstützt, kann jeder Produktwechsel zu einem langwierigen Anpassungsprozess werden.
2. Wie kann eine CDMO die Umrüstzeit für Blisterverpackungsmaschinen verkürzen?
Eine CDMO kann die Umrüstzeit durch produktbasierte Formatplanung, Dornpositionierung, Stiftpositionierung, schnelle Demontage, modulare Formen, Servoantrieb und SPS-Datenspeicherung reduzieren. Diese Funktionen helfen den Bedienern, Formen schneller zu installieren und vorherige Einstellungen leichter wiederherzustellen.
3. Welche Produkte können auf einer DPP-Blisterverpackungsmaschine verpackt werden?
Je nach Maschinenkonfiguration kann eine DPP-Blisterverpackungsmaschine Tabletten, Kapseln, Bonbons, Milchtabletten, unregelmäßige Artikel, Fläschchen und andere geeignete Produkte verpacken. Die tatsächliche Konfiguration sollte entsprechend der Produktgröße, der Formtiefe, der Zuführmethode und dem Verpackungsmaterial bestätigt werden.
4. Ist die höchste Geschwindigkeit immer die beste Wahl für die Auftragsfertigung?
Nein. Wenn Sie häufig zwischen verschiedenen Produkten wechseln, sind Umschaltgeschwindigkeit und Wiederanlaufstabilität möglicherweise wichtiger als die maximale Nenngeschwindigkeit. Eine ausgewogene Blisterverpackungsmaschine sollte den Produktionsanforderungen entsprechen und gleichzeitig die Zeit für den Werkzeugwechsel und den Materialabfall reduzieren.
5. Welche Informationen sollten vorbereitet werden, bevor eine Empfehlung für eine Blistermaschine eingeholt wird?
Bereiten Sie den Produkttyp, die Produktgröße, die erforderliche Leistung, das Layout der Blisterkarte, das Verpackungsmaterial, die Formtiefe, die Druckanforderungen und die Frage, ob später weitere Maschinen angeschlossen werden sollen, vor. Diese Angaben helfen dem Lieferanten, die richtige Maschinenkonfiguration zu empfehlen.
6. Wie hilft der modulare Formenbau bei unterschiedlichen Produkten?
Die modulare Bauweise der Form erleichtert die Entnahme, den Einbau und die Positionierung der Formatteile. Dank integrierter Führungsschienen und Auszugsschlitze kann das Bedienpersonal den Werkzeugwechsel schneller durchführen und die wiederholte Ausrichtung bei der Herstellung unterschiedlicher Produkte reduzieren.
7. Sollte beim Kauf einer Blister-Verpackungsmaschine die zukünftige Anbindung an die Kartonierung berücksichtigt werden?
Ja. Wenn eine Kartoniermaschine oder eine komplette Verpackungslinie später hinzugefügt werden soll, sollten Auslaufrichtung, Förderhöhe, Geschwindigkeitssynchronisation und Raumaufteilung bereits in der frühen Phase der Maschinenauswahl besprochen werden.

Referenzen
[1]Uhlmann
https://www.uhlmann.de/en/products-and-solutions/blister-machines
[2]Romaco
https://www.romaco.com/products/product-details/nbp-950

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