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HERSTELLER FÜR INDUSTRIELLE AUTOMATISIERUNG BIETET IN-HOUSE-HÄRTUNGSKAPAZITÄTEN MIT SECO/WARWICK-TECHNOLOGIE AN
Ein internationales Unternehmen im Bereich Industrieautomation hat ein Wärmebehandlungssystem von SECO/WARWICK mit dem Ziel bestellt, eine eigene Härteanlage in seinem Maschinenpark zu etablieren.
Diese umfassende technologische Linie für Härteanwendungen wird aus zwei Vector®-Vakuumöfen, einem Atmosphärenofen und einer Waschmaschine bestehen.
Dies ist eine weitere Installation von SECO/WARWICK, die es Partnern ermöglicht, ihre Produktionskapazität mit einer eigenen Härterei zu erweitern. Auch hier vertraut ein Partner auf die Erfahrung der Gruppe bei der umfassenden Ausführung eigener Härtereien. Kunden haben festgestellt, dass das Hinzufügen eines Fertigungssystems für die Wärmebehandlung mit Eigenhärtung eine ideale Lösung ist, da es Unternehmen unabhängig von externen Dienstleistern macht. Diese Investition ist auch eine Garantie für die Aktualität sowie die hohe Qualität der Wärmebehandlungsprozesse.
Die bestellten Öfen werden zum Härten und Vakuumaufkohlen der Elemente verwendet, die bei der Herstellung von Getriebemotoren verwendet werden. Diese Teile werden im Produktionsprozess für Automatisierungsanwendungen in Branchen wie Automobil, Luftfahrt, Lebensmittel und Druck verwendet.
Eine eigene Härterei bedeutet Unabhängigkeit
Die für die Vakuumaufkohlung bestellte Ofenlinie wird mit der charakteristischen SECO/WARWICK FineCarb®-Technologie und HPGQ-Hochdruckgasabschreckung ausgestattet. Die Anlage umfasst zwei Vector Kompakt-Vakuumöfen, die weltweit Vorbild für alle Lösungen dieser Art sind. Ihr unerschütterlicher Ruf wird durch die Tatsache belegt, dass diese Öfen in über 70 Ländern arbeiten und Wärmebehandlungsprozesse für die wichtigsten Industrien implementieren. In Kombination mit einem Wäscher und einem zusätzlichen Anlassofen ermöglichen sie eine umfassende Wärmebehandlung, beginnend mit dem Waschgang, über das Aufkohlen, Härten und Anlassen. Die kompakte Größe des Ofens gewährleistet die entsprechende Flexibilität und Effizienz, die der Partner aufgrund der großen Auswahl an bearbeiteten Details in komplexen Arbeiten wie Zahnrädern, Wellen und Ritzel benötigt.
„In diesen Zeiten ständiger Probleme mit der Aufrechterhaltung der Lieferkette bietet die eigene Wärmebehandlung innerhalb eines Maschinenparks unseren Partnern einen enormen Wettbewerbsvorteil und Unabhängigkeit. Auf relativ kleinem Raum können wir ein Wärmebehandlungssystem erstellen, das den Anforderungen des Partners entspricht. Eine solche Investition zahlt sich sehr schnell aus, wie die wachsenden Aufträge für unsere Partnerschaft beim Bau eigener Härtereien belegen“, sagt Maciej Korecki, Vice President des Segments Vakuumöfen bei der SECO/WARWICK-Gruppe.
Eine kleine Härterei für große Ansprüche
Die Situation auf den globalen Märkten nach der Covid-19-Pandemie verursacht ein ständiges Problem bei der strategischen Materialbeschaffung und Werkzeugbearbeitung in Produktionsunternehmen. Der Preis für die Freiheit des Härteanlagenbesitzes von hohen Transportkosten und Lieferverzögerungen ist im Vergleich zur Alternative nicht so hoch. Eine kleine interne Härterei, bestehend aus zwei Vector-Vakuumöfen, einem Atmosphärenofen und einer Wäscher, sorgt für völlige Unabhängigkeit von kommerziellen Dienstleistern.
„Wir haben das Problem des Partners im Zusammenhang mit der Aufrechterhaltung der Produktionskontinuität gelöst. Dieses Projekt befasste sich hauptsächlich mit dem Produktionsprozess von Zahnrädern, Wellen und Ritzeln. Verzögerungen stören die Kontinuität der gesamten Produktionskette. Unsere Öfen geben dem Hersteller Unabhängigkeit und Flexibilität, deren Wert heutzutage nicht hoch genug eingeschätzt werden kann. Dank dieser Kapazitätserweiterung erhalten sie die volle Kontrolle über die Qualität der thermisch behandelten Elemente, fügen den Komfort einer flexiblen Produktion auch bei kleinen Auflagen hinzu und können zusätzlich das Risiko von Produktionsverzögerungen reduzieren. Der Besitz der Härterei ist eine Entwicklungsinvestition, die einen neuen Produktionsauftrag einleitet. Gleichzeitig bietet es erhebliche Einsparungen bei den Transportkosten; Bei den aktuellen Kraftstoffpreisen ist dies ein erheblicher Kostenfaktor“, erklärt M. Korecki.
Vector – das ideale Design ist einzigartig in der Branche
Die bestellten Vakuumöfen sind Lösungen mit kompakten Abmessungen, die den Anforderungen des Kunden zum Härten und Aufkohlen von Teilen, insbesondere Zahnrädern, Ritzel und Wellen, entsprechen. Es handelt sich um ein bewährtes Standarddesign, das sich durch seine Zuverlässigkeit auszeichnet.
Die charakteristischen Merkmale dieser Öfen sind eine runde Heizkammer mit ausgezeichneter Temperaturgleichmäßigkeit, +/-5oC, Konvektionsbeheizung und isothermisches Härten. Vectors garantieren die Ausführung präziser und qualitativ hochwertiger Aufkohlungsprozesse. Sie sind standardmäßig mit einem effizienten und ergonomischen Pumpsystem sowie einem effektiven Kühlsystem ausgestattet. All dies macht diese Öfen zu einer der beliebtesten Vakuumlösungen der Welt.
