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Wie hat Silverson seinen Kunden geholfen? Finden Sie es in der neuen Fallstudien-Bibliothek heraus

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Silverson Machines hat Tausenden von Kunden weltweit geholfen, ihre Mischprozesse und Produktqualität durch den Einsatz von High Shear Mixing zu verbessern.

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In der kürzlich hinzugefügten Bibliothek mit Fallstudien auf der Silverson-Website können Benutzer über Beispiele aus der Praxis lesen, in denen Silverson-Hochschermischer Kunden geholfen haben, Misch- und Prozesszeiten zu verkürzen, die Ausbeute an Rohstoffen zu erhöhen, Geld zu sparen und den Herstellungsprozess zu verbessern.

Nachfolgend finden Sie eine Zusammenfassung einiger der Ergebnisse, die in einigen der in der Bibliothek vorgestellten Anwendungen erzielt wurden. Fünf Fallstudien sind bereits vollständig auf der Silverson-Website zu lesen, und weitere werden regelmäßig hinzugefügt.

Hersteller reduziert 20% Pektin aus seiner Rezeptur durch Umstellung auf einen Hochschermischer

Ein Lebensmittelhersteller wandte sich an Silverson, um Hilfe bei der Wiederbelebung seines Mischprozesses zu erhalten, nachdem seine bisherige Mischanlage aufgrund des hohen Pektinanteils in seiner Rezeptur zu teuer geworden war.

Seit dem Wechsel von einem konventionellen Rührwerk zu einem Silverson Flashmix Pulver/Flüssig-Mischer hat dieser Hersteller die Pektinmenge in seiner Rezeptur um 20% reduziert.

Bei den mit Silverson-Maschinen durchgeführten Versuchen wurden mit dem Flashmix 5 % des Pektins schnell über den Pulvertrichter in den Flüssigkeitsstrom eingearbeitet. Nach einer kurzen Rezirkulationszeit war die Hydratation abgeschlossen, und der Kunde erhielt die gewünschten Ergebnisse, ohne dass übermäßige Mengen an Pulver hinzugefügt werden mussten.

Die schnelle und effektive Einarbeitung von 5 % Pektin bedeutete eine Reduzierung des Pektinanteils um 20 % im Vergleich zum vorherigen Verfahren. Dies hatte enorme Auswirkungen auf die Kosten, und zwar so sehr, dass sich der Mischer durch die Einsparungen bei den Rohstoffen um ein Vielfaches amortisieren würde. Darüber hinaus würden durch die kürzere Verarbeitungszeit weitere Kosten eingespart, und da die Probleme mit teilweise hydratisiertem Pektin im Behälter beseitigt wurden, verbesserte sich die Prozesshygiene erheblich.

In diesem Fall konnte die volle Ausbeute des Pektins nur erreicht werden, wenn eine hohe Scherung in den Prozess eingeführt wurde. Im Vergleich zum Rührwerk erzeugte der Silverson-Mischer ein qualitativ hochwertigeres Produkt mit größerer Konsistenz zwischen den Chargen und sparte dem Hersteller gleichzeitig Geld.

Silverson Pulver/Flüssig-Mischer reduziert die Mischzeiten um über 23 Stunden

Ein weiteres Unternehmen, das Gummis und Verdickungsmittel mischt, diesmal Xanthan, CMC, Carbomere sowie Pigmente für verschiedene Produkte, wandte sich an Silverson, um Hilfe bei der Verbesserung seines Prozesses zu erhalten. Sie hatten ein schnelles Rührwerk verwendet, um diese Zutaten einzuarbeiten, aber dieser Prozess war alles andere als schnell, in einigen Fällen musste das Rührwerk einen ganzen Tag lang laufen, um die Mischung abzuschließen!

Trotz dieser sehr langen Mischzeiten war die resultierende Mischung von schlechter Qualität und enthielt noch Klumpen von nicht hydratisiertem, nicht dispergiertem Pulver. Dies bedeutete eine weitere Verlängerung der Prozesszeiten mit einer Filtrationsstufe, um die Agglomerate zu entfernen.

Nachdem das Unternehmen auf den YouTube-Kanal von Silverson gestoßen war und sich unser How to"-Video über das Dispergieren von Xanthan angesehen hatte, setzte es sich mit dem nächstgelegenen Vertriebsbüro - Silverson Frankreich - in Verbindung. Unsere Mischexperten wussten aus früherer Erfahrung, dass das Dispergieren dieser Pulver nicht so schwierig sein oder so viel Zeit in Anspruch nehmen sollte, wenn es sich um ein minderwertiges Produkt handelt. Nachdem wir mit dem Unternehmen besprochen hatten, was sie erreichen wollten, wurde ein Flashmix Pulver-/Flüssigkeitsmischer aus der Silverson-Vorführflotte zu ihrem Werk geschickt, damit sie vor Ort Versuche durchführen konnten.

Bei dem ersten Versuch wurden 17 kg Xanthan in 3500 Liter Essig dispergiert. Mit dem FMX50 wurde das gesamte Xanthan innerhalb von 50 Sekunden in die Mischung eingebracht. Die Mischung wurde dann 35 Minuten lang im Kreislauf geführt. Nach dieser Zeit entsprach das Gemisch genau dem geforderten Standard und enthielt keine Agglomerate, so dass keine Filtrationsstufe erforderlich war. Dadurch wurde die Mischzeit im Vergleich zum schnellen Impeller um über 23 Stunden verkürzt!

Wie Silverson einem Bäckereiunternehmen half, Abfall zu reduzieren und Millionen von Pfund zu sparen

Ein Hersteller von Backwaren wandte sich an das Silverson-Team mit der Bitte um Unterstützung bei der Bewältigung seiner enormen Abfallmengen. Eine Produktionslinie produzierte 2 Tonnen unverkäufliches Produkt pro Tag, was zusammen mit zusätzlichem Abfall aus anderen Produktlinien schnell zu einem massiven Problem wurde und jährlich Millionen von Pfund an Ausschussmaterial verursachte.

Silverson schlug vor, das zurückgewiesene Material wiederzuverarbeiten, um einen Teil der Zutaten für neue Produkte zu gewinnen. Durch die Zerkleinerung des zurückgewiesenen Produkts zu einer Aufschlämmung können 10-15 % der Rezeptur jeder neuen Charge aus wiedergewonnenem Material bestehen. Es wurde ein Versuch mit einer Disintegratoranlage im Pilotmaßstab durchgeführt, die einen Bottom-Entry-Mischer und einen Hochviskositäts-Inline-Mischer umfasst. Das Abfallprodukt wurde in Wasser eingemischt, um zu sehen, ob eine brauchbare Aufschlämmung erzeugt werden kann. Der Bottom-Entry-Mischer wurde gestartet und zerkleinerte das Produkt sofort zu einer breiartigen Konsistenz. Das Gemisch wurde dann durch den In-Line-Mischer geleitet, wodurch ein glatter, agglomeratfreier Schlamm entstand, wobei der gesamte Prozess weniger als 15 Minuten dauerte.

Es wurde vorhergesagt, dass die Verwendung dieser Aufschlämmung in nachfolgenden Produktchargen die Qualität des Produkts verbessern und zu Einsparungen von 2,5 Millionen Pfund führen würde.

Lesen Sie diese Erfolgsgeschichten und weitere Fallstudien auf der Silverson-Website: www.silverson.co.uk