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Wie ein drahtloses Schmierkonzept die Produktion bei Fibria transformierte
In einer Umgebung, in der Tausende von Schmierstellen über eine weitläufige Industrieanlage verteilt sind, sind es nicht körperliche Stärke, sondern intelligente, automatisierte Lösungen, die einen sicheren, effizienten und ausfallarmen Betrieb gewäh
Suzano, einer der weltweit größten Produzenten von Eukalyptuszellstoff, stand vor einer Herausforderung, die in der Schwerindustrie allgegenwärtig ist: eine enorme Anzahl von Schmierstellen, verteilt über ein riesiges Werk, die regelmäßig und sicher gewartet werden mussten. Jahrelang geschah dies manuell – ein arbeitsintensiver, riskanter und oft ungenauer Prozess. Viele Schmierstellen befanden sich hoch über dem Boden, versteckt im Inneren von Maschinen oder gefährlich nah an rotierenden Wellen. Jede Wartungsaufgabe brachte potenzielle Verletzungsgefahren, Verzögerungen und das ständige Risiko mit sich, eine Schmierstelle zu übersehen.
Mit der Einführung des neuen TLDD‑Systems von SKF änderte sich alles.
Der vernetzte Einpunkt‑Schmierstoffgeber wird über ein webbasiertes Dashboard überwacht und gesteuert. Anstatt das gesamte Werk abzulaufen, um jeden Schmierstoffgeber einzeln zu prüfen, sieht das Wartungsteam nun sofort, welche Geräte aktiv sind, wie viel Schmierstoff noch vorhanden ist und wo eine Kartusche ersetzt werden muss. Blockierte Leitungen, leere Kartuschen oder ungewöhnliche Verbrauchsmuster lösen sofortige Warnmeldungen aus.
Für das Werk in Aracruz bedeutete dies einen echten Wendepunkt.
Kontinuierliche, automatisierte Schmierung hält Lager sauber, reduziert Verunreinigungen und erhöht die Anlagenzuverlässigkeit deutlich. Gleichzeitig verbessert sich die Arbeitssicherheit, da Techniker gefährliche Maschinenbereiche nicht mehr betreten müssen. Und dank präziser Dosierung sinken Schmierstoffverbrauch und Umweltbelastung – ein zentraler Baustein in Suzanos ambitionierter Nachhaltigkeitsstrategie.
Die positiven Ergebnisse führten dazu, dass Suzano seinen Servicevertrag mit SKF um weitere fünf Jahre verlängerte. Für beide Unternehmen steht fest: Die Kombination aus moderner Sensortechnik, digitalem Monitoring und automatisierter Schmierung ist weit mehr als ein technisches Upgrade – sie ist ein strategischer Schritt hin zu sichererer, effizienterer und nachhaltigerer Produktion.
