Automatisierte Beladung von Container-LKWs - was sind die Vorteile?

SmartTEH bietet ein automatisches System, mit dem Sie Container in wenigen Minuten be- und entladen können, im Gegensatz zu den langwierigen, traditionellen Prozessen der Be- und Entladung von LKWs.

Das Be- und Entladen von Containern ist ein wichtiger Schritt in der Lieferkette, vor allem bei sperrigen und schweren Produkten, wie z. B. in der Holz- oder Stahlindustrie.

SmartTEH bietet ein automatisches System, das das Be- und Entladen von Containern in wenigen Minuten ermöglicht, im Vergleich zu den langwierigen, traditionellen Prozessen der Be- und Entladung von LKWs.

WAS IST EIN AUTOMATISCHES CONTAINER-LKW-BELADUNGSSYSTEM?

Das System besteht im Wesentlichen aus einer beweglichen Ladeplatte, die sich in den Raum des Containers schieben lässt und mit nur einer Einfahrt oder Ausfahrt das Be- und Entladen der gesamten Ware im Container ermöglicht.

Diese Plattform kann bis zu 4000 Ladungen aufnehmen und wird von einem elektrischen oder hydraulischen Motor mit Klemmen angetrieben, um die Struktur im Moment des Ladevorgangs zu fixieren. Ergänzt wird das Lkw-Ladesystem durch einen Satz vertikal und horizontal verstellbarer Beine, ein Steuersystem, das vor Ort oder per Fernbedienung bedient werden kann, und ein Tor, das einen reibungslosen Transport der Waren und das korrekte Schließen der Containertür gewährleistet.

VORTEILE DER WAHL EINES AUTOMATISCHEN CONTAINERLADESYSTEMS:

Es gibt zahlreiche Vorteile, gemessen an Zeit, Wirtschaftlichkeit, Effizienz und Qualität. Die wichtigsten Punkte sind im Folgenden aufgeführt:

1. DIE PRODUKTSICHERHEIT WIRD ERHÖHT

Durch die Organisation der Ware auf der Ladefläche werden alle überflüssigen Warenbewegungen sowie Nachbestellungen innerhalb des Containers vermieden und somit das Risiko von Produktschäden verringert. Kundenreklamationen, Abwicklungen wegen schlechter Produktqualität und/oder Nacharbeit werden reduziert.

2. DIE ARBEITSKOSTEN WERDEN REDUZIERT

Die Produktivität der Arbeitskräfte wird beträchtlich erhöht, da unnötige und ermüdende Bewegungen des Personals zur Entsorgung der Waren im Container oder zur Entnahme der Waren reduziert werden. Infolgedessen können die Arbeitskräfte einer anderen Aufgabe im Lager oder im Terminal zugewiesen werden.

3. DIE ZEIT FÜR DAS BE- UND ENTLADEN VON LASTWAGEN WIRD REDUZIERT

Eigene oder ausgelagerte Lkw sind eine teure Ressource, weshalb ihre Leerkapazität so weit wie möglich begrenzt werden sollte. Der Einsatz automatisierter Containerbe- und -entladesysteme ermöglicht eine Erhöhung der Anzahl der Sendungen oder des Empfangs von Lkw pro Zeiteinheit und trägt darüber hinaus zur Verkürzung der Lieferzeiten und zur Erhöhung des Serviceniveaus bei. Es ist auch erwähnenswert, dass es möglich ist, die Ladeplatte mit Waren vorzuladen, auch wenn die Lastwagen noch nicht an der Rampe angekommen sind.

4. DIE SICHERHEIT DES PERSONALS WIRD ERHÖHT

Bei der Verwendung automatischer Containerbe- und -entladesysteme werden spezifische und geeignete Ausrüstungen verwendet, anstatt Alternativen, die die Unversehrtheit des Personals gefährden. Dadurch werden sowohl das Risiko von Zwischenfällen oder Arbeitsunfällen als auch die Fehlzeiten auf ein Minimum reduziert. Die OSHA bietet Tipps zur Vermeidung von Verletzungen in der Lagerhaltung. (Quelle: https://www.osha.gov/Publications/3220_Warehouse.pdf).

5. DER ARBEITSRAUM WIRD BESSER GENUTZT

Der Frachtraum wird zu 100 % ausgenutzt, so dass eine Zwischenlagerung der Waren rund um die Laderampe vermieden wird. Beim Entladen der Paletten aus dem LKW verbleiben alle Waren in einem einzigen verdichteten Bereich. Es sollte auch berücksichtigt werden, dass die Raumverfügbarkeit im Falle von unerwarteten Empfängen oder Versendungen erhöht wird.

6. DIE ZU TRANSPORTIERENDE TONNAGE WIRD UNTER KONTROLLE SEIN

Das automatisierte System bietet einen Bildschirm für die Ablesung des Ladegewichts, so dass nachträgliche Anpassungen bei Abweichungen von den zulässigen Höchstgewichten oder Strafen wegen mangelnder Gewichtskontrolle vermieden werden können.

7. UNGEEIGNETE AUSRÜSTUNGSMANÖVER WERDEN VERMIEDEN

Es werden Ausrüstungen verwendet, die ausschließlich für das Be- und Entladen bestimmt sind, anstatt Alternativen zu nutzen, die die Sicherheit von Ausrüstung und Werkzeugen, Personal, Produkten und Eigentum im Allgemeinen gefährden. Andererseits erfordert das automatisierte System einen geringen Wartungsaufwand.

8. EIN ORGANISIERTES UMFELD WIRD GEFÖRDERT

Der Betrieb mit speziellen Geräten trägt zur Schaffung eines sicheren Umfelds bei, fördert gute Herstellungspraktiken sowie besser organisierte und geordnete Standorte mit leichter Auffindbarkeit der Produkte und größerer Zufriedenheit des beteiligten Personals.

9. EINSPARUNGEN BEI DEN BETRIEBSKOSTEN WERDEN ERZIELT

Schließlich und vor allem wird jede Verbesserung in Bezug auf Zeit, Raum, Risiko oder Ressourcennutzung im Allgemeinen zu niedrigeren Betriebs- und Logistikkosten führen und damit zur Steigerung der Rentabilität des Unternehmens beitragen.