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Innovation beim Elektropolieren:

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Größere Selektivität und Definition mit DryLyte-Trockenelektropolieren

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In den letzten Jahren ist das Interesse für das Trockenelektropolieren aufgrund der hervorragenden Oberflächenqualität und der einfachen Anwendung gestiegen,

u.a. Biokompatibilität, Korrosionsbeständigkeit, Ermüdungslebensdauer und Beständigkeit gegen Erosion und vorzeitige Alterung

funktionen.

Vom ersten Patent für das klassische Elektropolieren bis hin zum revolutionären neuen Verfahren des Trockenelektropolierens

der grundlegende chemische Prozess hat sich nicht geändert. Elektropolieren ist eine spezifische Art der Elektrolyse, die eine direkte

elektrischer Strom, der durch einen Elektrolyten in einer Elektrolysezelle fließt. Das zu polierende Metallstück dient

als Anode, die mit dem positiven Anschluss einer Gleichstromversorgung verbunden ist, wobei der negative Anschluss angeschlossen ist

zu einer Kathode. Das Stück und die Kathode werden in ein elektrolytisches Medium getaucht, Abb.1. Aktivieren der Stromversorgung

erzeugt einen elektrischen Strom, der durch die Anode zur Kathode fließt, was zu einer Oxidation an der metallischen

oberfläche. Diese gebildeten Oxide werden dann aufgelöst, wodurch das Material an der Oberfläche eliminiert wird und eine

glatter und polierter Effekt.

Mit der Innovation des neuen patentierten DryLyte-Verfahrens ist das elektrolytische Medium zum ersten Mal seit über 85 Jahren nicht mehr eine Auflösung konzentrierter Säuren. Stattdessen werden beim DryLyte-Verfahren die flüssigen Säuren durch eine Reihe winziger Feststoffkügelchen mit der Fähigkeit, Elektrizität zu leiten, ersetzt.

KONVENTIONELLES ELEKTROPOLIEREN

Beim klassischen Elektropolieren kommt die flüssige Säurelösung sowohl mit Rauhigkeitsspitzen als auch mit Rauhigkeitstälern in Kontakt, so dass sie eine

wirkung auf die gesamte Oberfläche. Der Glättungsvorgang erfolgt, weil 1) die Rauhigkeitsspitzen mehr Strom erhalten,

deshalb oxidieren sie stärker und 2) die Auflösung der Oxide in den Tälern ist aufgrund einer geringeren Diffusionsrate begrenzt.

Beide Effekte sind graduell und führen nicht zu einer vollständigen Differenzierung zwischen Rauhigkeitsspitzen und -tälern. Zu

die Differenz zwischen den Gipfeln und Tälern reduzieren, um eine glatte Oberfläche zu schaffen, ist es notwendig, eine Menge aufzulösen

von Metall viel höher als das theoretische Minimum. Da die Ränder, Kanten und geometrischen Scheitelpunkte des Teils

mehr Elektrizität erhalten, können hier übermäßige Schwankungen in den Abmessungen auftreten, insbesondere bei Anwendungen, die

präzision oder scharfe Kanten. Dies führt zu einem Mangel an Effizienz, da ein Teil der Energie, des Stroms und der Zeit verschwendet wird in

extrahieren von Material aus Rauhigkeitstälern, ohne eine Abnahme der gesamten Oberflächenrauheit zu verursachen.

TROCKENELEKTROPOLISIERENDER DryLyte

Das DryLyte-Elektropolierverfahren wurde eingeführt, um die Einschränkungen des klassischen Elektropolierens zu überwinden, und um

den Prozess zu verbessern. Hierbei handelt es sich um eine neue patentierte Technologie, die auf einem Satz von Festelektrolytpartikeln mit

die Fähigkeit, Elektrizität zu leiten und die während des Elektropolierprozesses erzeugten Oxide zu entfernen. Im Gegensatz zu

mit traditionellen Poliersystemen erzielt das DryLyte-System ein gleichmäßiges Finish und vermeidet Markierungen auf der Oberfläche, Muster wie

die durch spanende Bearbeitung erzeugt werden, und ist in der Lage, komplexe Geometrien zu bearbeiten, ohne Mikrokratzer auf der Oberfläche zu erzeugen.

Neben der Gleichmäßigkeit der Oberfläche bietet das DryLyte-Verfahren eine Vielzahl weiterer Vorteile gegenüber dem herkömmlichen flüssigen Elektropolieren. Dazu gehören erhöhte Korrosionsbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Beständigkeit gegen Erosion und vorzeitige Alterung, ausgezeichnete Biokompatibilität und verbesserte Haftung der nachfolgenden Beschichtungen. All dies wird auf umweltfreundlichere Weise erreicht, während gleichzeitig die Anzahl der Prozesse und damit die Gesamtpolierzeit reduziert wird.

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