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#Produkttrends
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Entwurf eines energiesparenden und NOx-armen ZWS-Kessels
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Taishan Kessel
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Der Low-NOx-CFB-Kessel ist die neueste Generation von Kohle-CFB-Kesseln.
1. Kurze Beschreibung der Struktur des Low-NOx ZWS-Kessels
CFB-Dampfkessel hat eine Kapazität von 20-260t/h und einen Dampfdruck von 1,25-13,7MPa. CFB-Heißwasserkessel hat eine Kapazität von 14-168 MW und einen Ausgangsdruck von 0,7-1,6 MPa.
In diesem Abschnitt werden die wichtigsten Konstruktionsmerkmale am Beispiel eines 90t/h Low-NOx ZWS-Kessels vorgestellt.
1.1 Die wichtigsten technischen Parameter
Nennleistung: 90t/h
Nahtdruck: 3.82MPa
Dampftemperatur: 450℃
Temperatur der kalten Luft: 20℃
Temperatur der Primärluft: 150℃
Temperatur der Sekundärluft: 150℃
Abgastemperatur: 135℃
Auslegung Kohle: magere Kohle
Auslegung Wärmewirkungsgrad: 91,58%
Entschwefelungsgrad im Ofen (Ca/S-Verhältnis=1:8): ≥95%
Verhältnis von Primär- zu Sekundärluft: 6:4
Verhältnis von Asche zu Schlacke: 6:4
Verbrauch von Brennstoff: 16,41t/h
1.2 Aufbau des Low-NOx ZWS-Kessels
Der Kessel nutzt die ZWS-Verbrennung und realisiert die zirkulierende Verbrennung von Materialien durch den Zyklonabscheider und das Materialrückführungssystem. Durch die Verbrennung mit niedriger Temperatur und niedrigem Stickstoffgehalt wird ein hoher Wirkungsgrad, Energieeinsparung und sehr niedrige Emission erreicht. Der ZWS-Kessel verfügt über eine einzelne Trommel, natürliche Zirkulation, zentralisierte Fallrohre, ausgeglichene Belüftung und einen hocheffizienten adiabatischen Zyklonabscheider. Hochtemperatur-Überhitzer, Niedertemperatur-Überhitzer, Hochtemperatur-Economizer, Niedertemperatur-Economizer und Luftvorwärmer befinden sich im Heckschacht.
Vor dem Eintritt in die Trommel wird das Kesselspeisewasser durch einen zweistufigen Niedertemperatur-Economizer und einen einstufigen Hochtemperatur-Economizer vorgewärmt.
2. Low-NOx ZWS-Kessel Konstruktionsmerkmale und Schlüsseltechnologie
2.1 Optimierte Verbrennung in der Feuerung erreicht niedrige Emissionen
Der Kessel hat ein großes Ofenvolumen, eine niedrige Ofentemperatur (850℃) und einen niedrigen Rauchgasdurchsatz (≤5m/s). Die Verweilzeit der Materialien im Ofen beträgt ≥6s, wodurch die Ausbrandrate verbessert wird.
2.1 Effizientes Abscheide- und Rückführsystem
Verwenden Sie einen hocheffizienten Zyklonabscheider mit versetztem Zentralzylinder, um die Abscheideleistung zu verbessern.
2.3 Optimiertes Design des Sekundärluftsystems
Bestimmen Sie ein angemessenes Verhältnis von Primär- zu Sekundärluft, wählen Sie ein widerstandsarmes Design und verbessern Sie die Sprühenergie der Sekundärluft.
2.4 Geeignetes Materialfluidisierungsluftverteilungssystem
Das Luftverteilungssystem verwendet eine wassergekühlte Luftverteilungsplatte und eine wassergekühlte Luftkammer mit gleichem Druck, um eine gleichmäßige Luftverteilung zu gewährleisten. Die tropfenfeste Glockenkappe sorgt für eine gleichmäßige Fluidisierung, reduziert den Widerstand und ermöglicht einen Betrieb mit niedrigem Bettdruck.
2.5 Versiegelte Beschickung und automatisches Schlackenentfernungssystem
Der Luftkissen-Kohleverteiler lässt die Kohlepartikel gleichmäßig auf die Bettfläche fallen und verbessert so die Fluidisierungsqualität.
2.6 Reserviertes SNCR-System
Die Entstickung verwendet die SNCR+SCR-Technologie, und die unabhängige Flugascheabscheidung und der Abzugskanal befinden sich vor dem SCR. Die SNCR-Position ist am Einlass-Rauchkanal des Abscheiders reserviert, um die Forderung nach niedrigen NOx-Emissionen zu erfüllen.