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So dimensionieren Sie eine industrielle Nudelproduktionslinie: Kapazität, Gebäude und Versorgungseinrichtungen

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Drei Faktoren bestimmen ein Pasta-Projekt schon lange vor der Auswahl eines Lieferanten: die Stundenkapazität, die bereits vorhandenen Räumlichkeiten und die Versorgungsanschlüsse, die dafür zur Verfügung stehen.

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Die meisten Investitionen in die Nudelproduktion beginnen mit einer Frage: Wie viele Tonnen pro Tag? Das ist zwar die richtige Frage, aber selten der entscheidende Faktor für das Projekt. Bei 42 seit 2007 in 18 Ländern installierten Anlagen haben wir festgestellt, dass die Anordnung weitaus häufiger durch das Gebäude und die Versorgungsleitungen bestimmt wurde als durch den Extruder selbst.

KAPAZITÄT ERFOLGT IN SCHRITTEN, NICHT KONTINUIERLICH

Industrielle Nudelanlagen sind auf Standard-Leistungsstufen ausgelegt. Kurzschnittanlagen arbeiten typischerweise im Bereich von 500 bis 6.000 kg/h; Langschnittanlagen (Spaghetti) von 500 bis 4.000 kg/h. Zwischen zwei benachbarten Stufen ändert sich vor allem der Trocknungsbereich – die Anzahl der Etagen und die Länge des Tunnels –, da nicht die Extrusion, sondern die Trocknung das Tempo der Anlage bestimmt. Eine Presse lässt sich beschleunigen, eine Trocknungskurve hingegen nicht.

Deshalb besteht der ehrliche Weg, zwei Angebote zu vergleichen, darin, die Trocknungskapazität und die dahinterstehende Klimaregelung zu vergleichen, nicht die in der Überschrift angegebene kg/h-Zahl.

DAS GEBÄUDE ENTSCHEIDET MEHR, ALS MAN VERMUTET

Eine Anlage mit 500 kg/h benötigt etwa 50 m Länge, 14 m Breite einschließlich Nebenanlagen und 8 m lichte Höhe – etwa 700 m², ohne Lagerflächen für Rohstoffe und Fertigware. Steigt man auf 1.000 kg/h, wird dieselbe Anlage etwa 70 m lang und benötigt 9 m Höhe: etwa 980 m².

Beachten Sie, was sich ändert und was nicht. Die Breite bleibt gleich. Die Länge nimmt zu, ebenso wie die Höhe. In der Praxis lässt sich eine zu kurze Halle umgehen; eine Halle mit zu geringer lichter Höhe hingegen nicht. Die lichte Höhe ist der erste Wert, den ein Käufer messen sollte, und der erste Wert, nach dem ein Anbieter fragen sollte.

VERSORGUNG: STROM, DRUCKLUFT, DAMPF

Bei etwa 1 t/h liegt die installierte elektrische Last in der Größenordnung von 150 kW. Druckluft wird mit 6–10 bar benötigt.

Dampf verdient einen eigenen Absatz. Eine Trocknungslinie benötigt Dampf, und in vielen Projekten wird das Dampfsystem separat angeboten – was der Käufer oft erst nach Vertragsunterzeichnung feststellt. Es lohnt sich, jedem Lieferanten eine direkte Frage zu stellen: Gehört das Dampfsystem in Ihren Lieferumfang oder liegt es außerhalb? In unserem Lieferumfang ist es zusammen mit der Anlage enthalten.

WO PRODUKTVERLUST ENTSTEHT – UND WO NICHT

Bei einer Kurzschnitt-Anlage gibt es keinen Prozessabfall; Verschnitt entsteht schlichtweg nicht.

Bei einer Langschnitt-Anlage gibt es zwei Stellen. Wenn die Stränge auf die Stäbe verteilt werden, gelangen die an den Enden entstehenden Randstreifen direkt zurück in den Hauptmischer und werden wieder in die Produktion zurückgeführt. Nach dem Trocknen verbleiben beim Endschnitt je nach der von der Anlage gewählten Packlänge 2–3 cm Produkt an den Stabhaltern; dieser Rest kann über ein optionales Rückgewinnungssystem wieder in die Rohstoffzufuhr geleitet werden.

Nur wenige Anbieter beschreiben diese beiden Punkte offen, und ein Einkäufer, der Angebote vergleicht, sollte gezielt danach fragen.

DER ZEITPLAN IST LÄNGER ALS DIE LIEFERZEIT

Die Fertigung, von der Bestellung bis zur Versandbereitschaft, dauert je nach Kapazität 4–8 Monate. Die Installation vor Ort und die Inbetriebnahme nehmen weitere 3–4 Monate in Anspruch. Von der Vertragsunterzeichnung bis zur ersten kommerziellen Produktion beträgt ein realistischer Zeitrahmen 7–12 Monate – und die Bauarbeiten, der Stromanschluss sowie die Dampfinfrastruktur müssen bereits vor der Ankunft der Anlage fertiggestellt sein, nicht erst danach.

FÜNF FRAGEN, DIE MAN VOR DER ZEICHNUNGSERSTELLUNG STELLEN SOLLTE

1. Welche lichte Höhe benötigt die Anlage, nicht nur welche Grundfläche?
2. Gehört das Dampfsystem zum Lieferumfang?
3. Was geschieht mit den abgeschnittenen Endstücken bei einer Langschnittanlage?
4. Wie hoch ist die installierte elektrische Last und wie hoch ist die Betriebslast?
5. Können wir eine Anlage mit derselben Kapazität besichtigen, die heute in Betrieb ist?

Die letzte Frage ist entscheidend dafür, ob es sich um einen Katalog oder um eine Referenz handelt.

Talia Makina entwirft, fertigt, installiert und nimmt industrielle Nudelproduktionslinien in seinem eigenen Werk in Gaziantep, Türkei – Kurzschnittanlagen von 500 bis 6.000 kg/h und Langschnittanlagen von 500 bis 4.000 kg/h, die schlüsselfertig von der Rohstoffzuführung bis zur Verpackung geliefert werden. 42 Anlagen sind in 18 Ländern installiert, und Referenzanlagen können nach Vereinbarung besichtigt werden.

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