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Nudelproduktionsanlage mit einer Leistung von 1 Tonne pro Stunde: Was eine Anlage für Makkaroni oder Spaghetti mit einer Leistung von 1.000 kg/h im Jahr 2026 produziert, was sie umfasst und was sie kostet

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Eine Tonne pro Stunde – das ist der nächste Schritt, den die meisten Hersteller gehen, sobald sich eine erste Anlage bewährt hat. Hier erfahren Sie, was 1.000 kg/h in Tonnen pro Jahr bedeuten, woraus die Anlage besteht, wer sie kauft und warum sowie die Investitionsspanne für 2026.

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WAS 1 TONNE PRO STUNDE IN DER PRAXIS BEDEUTET

Eine Nudelproduktionslinie ist für den Dauerbetrieb ausgelegt. Das Produkt verbringt Stunden im Trockner, sodass ein Stopp am Ende einer Schicht alles verderben würde, was sich noch im Trockner befindet; bei einer Spaghetti-Anlage, bei der die Stränge an Stäben hängend transportiert werden, gilt diese Regel noch strenger. Deshalb wird die Produktionsmenge pro Produktionstag und nicht pro Schicht geplant. Eine Schicht ist die Arbeitszeit des Bedieners, nicht die der Anlage.

Bei 1.000 kg/h (1 Tonne pro Stunde) ist die Rechnung einfach: 24 Tonnen trockene Nudeln pro Produktionstag und etwa 600 Tonnen pro Monat, wobei Wartungs- und Reinigungszeiten berücksichtigt sind. Eine typische Jahresplanungsgröße liegt bei 7.200 Tonnen an 300 Produktionstagen und steigt bei hoher Auslastung auf 7.920 Tonnen. Im Einzelhandel entsprechen 7.200 Tonnen 14,4 Millionen 500-g-Packungen pro Jahr. Dies sind theoretische Anlagenwerte; bei einer Langschnittanlage liegt die praktische Grenze in der Regel eher beim Stangenkreislauf und im Verpackungsbereich als bei der Presse, weshalb diese gemeinsam mit der Anlage dimensioniert werden.

MAKARONEN ODER SPAGHETTI: ZWEI VERSCHIEDENE ANLAGEN BEI GLEICHER KAPAZITÄT

Kurzgeschnittene Teigwaren (Makaronen: Penne, Fusilli, Ellbogen und mehr als 30 Formen durch Wechsel der Rundmatrizen) und langgeschnittene Teigwaren (Spaghetti, Linguine) werden auf getrennten Anlagen hergestellt. Nach der Presse werden die kurzgeschnittenen Produkte geschnitten und über Förderbänder durch den Trockner befördert; die langgeschnittenen Produkte werden auf Stangen aufgehängt, in einem Tunnel getrocknet und für die Endverpackung auf 23–26 cm zugeschnitten. Ein Hersteller, der beide Produktgruppen produzieren möchte, installiert zwei Linien, oft nebeneinander.

AUS WELCHEN ANLAGEN BESTEHT EINE ANLAGE MIT EINER LEISTUNG VON 1 TONNE PRO STUNDE

Eine Produktionslinie für kurz geschnittene Produkte beginnt am Vorratsbehälter oberhalb der Presse, der das Rohmaterial aus dem werksinternen Lager entnimmt und für eine unterbrechungsfreie Zufuhr sorgt. Es folgen Dosierung und Mischung, die Vakuum-Extrusionspresse und das Schneidsystem. Das geschnittene Produkt durchläuft einen Rütteltrockner, wird per Förderband in den mehrstufigen Trockner befördert, anschließend gekühlt und erneut in die Produktsilos befördert, wo es vor dem Verpacken ruht.

Eine Langschnitt-Anlage durchläuft die ersten Stufen gemeinsam und weicht dann ab: Das Produkt wird auf Stangen verteilt und vorgeschnitten, vorgetrocknet, durch einen mehrstufigen Haupttrocknungstunnel mit zonenspezifischer Klimaregelung geführt, stabilisiert und gekühlt, in einem Stangenlager zwischengelagert und schließlich auf Verpackungslänge geschnitten.

In beiden Fällen erfolgt die Produktion vollautomatisch unter der Steuerung einer Siemens-SPS, die produktberührenden Oberflächen bestehen aus Edelstahl AISI 304, und die Rezepturen können auf Grieß oder Mehl basieren.

PREIS EINER PASTA-ANLAGE MIT EINER LEISTUNG VON 1 TONNE PRO STUNDE IM JAHR 2026

Für eine komplette industrielle Anlage mit einer Leistung von 1.000 kg/h, ob für Kurz- oder Langschnitt, liegt die Investitionsspanne bei 900.000 bis 1.400.000 US-Dollar, EXW Gaziantep, ohne Verpackungsmaschinen. Wo ein Projekt innerhalb dieser Spanne liegt, hängt vom Anlagentyp (bei gleicher Kapazität ist die Langschnittanlage die komplexere Maschine), der Trocknungskonfiguration und dem Lieferumfang ab. Ein schlüsselfertiger Lieferumfang, der die Siloanlagen zur Beschickung der Anlage, die Versorgungseinheiten, die Montageüberwachung, die Inbetriebnahme und die Schulung umfasst, erhöht die Kosten in der Regel um 15 bis 25 Prozent. Zum Vergleich: Die Spanne für eine Anlage mit 500 kg/h liegt bei 550.000 bis 800.000 US-Dollar.

Bei einer Anlage mittlerer Kapazität liegt der Bereich von 500 bis 1.000 kg/h in dem Bereich, in dem die meisten neuen Hersteller starten. Was eine Anlage über einen Zeitraum von zehn Jahren erschwinglich macht, sind die Kosten pro Kilogramm (Energieaufwand beim Trocknen, Ausschuss, Stillstandszeiten) und nicht das niedrigste Angebot.

WER ENTSCHEIDET SICH FÜR 1.000 KG/H: MUSTER AUS ACHT PROJEKTEN

Seit 2013 haben wir acht Projekte mit dieser Kapazität in sechs Ländern realisiert: Ukraine, Bangladesch, Afghanistan, Türkei, Madagaskar und Kasachstan. Sieben davon sind in Betrieb, eine befindet sich in der Installation. Sie lassen sich in vier Muster einteilen.

Umstellung von halbautomatisch auf vollautomatisch. In der Ukraine (2013) ersetzte ein Hersteller zwei europäische halbautomatische Anlagen durch eine vollautomatische Anlage. Diese ist nach wie vor in Betrieb.

Ergänzung des bestehenden Sortiments um Spaghetti. In Afghanistan startete ein Hersteller 2015 mit einer 500-kg/h-Anlage für kurze Nudelformen und bestellte 2019 eine 1.000-kg/h-Spaghetti-Anlage.

Einstieg in die Nudelproduktion mit zwei Anlagen gleichzeitig. In der Türkei (2020) nahm ein neuer Hersteller eine Kurzschnitt-Anlage und eine Spaghetti-Anlage gemeinsam in Betrieb, begann mit dem Export in 23 Länder und bestellte 2023 eine Spaghetti-Anlage mit einer Leistung von 2.000 kg/h.

Auf dem Bestehenden aufbauen. In Madagaskar (2020) arbeitet die Anlage parallel zu bestehenden Anlagen europäischer Herkunft. In Bangladesch (2016) wurde ein komplettes Trocknungssystem gebaut, das in die bestehende Presse des Kunden integriert wurde. In Kasachstan (2025) installierte ein Investor aus dem Getreidesektor mit eigenen Getreidemühlen eine Spaghetti-Anlage mit einer Leistung von 1.000 kg/h zusammen mit einer Kurzschnitt-Anlage mit einer Leistung von 3.000 kg/h.

Dieser letzte Fall ist für Müller besonders interessant: Eine Mühle verfügt bereits über den Rohstoff und die Logistik, und eine Nudelanlage verwandelt einen Teil des eigenen Mehls oder Grießes in ein Fertigprodukt.

WAS EIN LIEFERANT BENÖTIGT, UM 1 TONNE PRO STUNDE KORREKT ANZUGEBEN

Vier Faktoren machen Angebote vergleichbar: die Produktgruppe (Makkaroni, Spaghetti oder beides), der Rohstoff (Grieß oder Mehl), das jährliche Tonnageziel und das verfügbare Gebäude. Prüfen Sie anschließend, wofür die Kapazität garantiert wird: das Referenzproduktformat, die Toleranz (plus oder minus 5 Prozent), die Endfeuchte (maximal 12,5 Prozent) und 24 Stunden kontinuierliche, stabile Produktion.

Talia Makina errichtet seit 2007 in Gaziantep, Türkei, industrielle Produktionslinien für kurz- und langgeschnittene Teigwaren und hat bisher 42 Linien in 18 Ländern installiert. Die vollständige Liste der Projekte mit einer Leistung von 1.000 kg/h, jeweils mit Angabe des Jahres und des Status, finden Sie auf unserer Website.

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