Tederic stellt auf der DMP 2023 innovative Spritzgusslösungen für optische Linsen vor

Vom 27. bis 30. November startete die viertägige DMP Greater Bay Area Industry Expo 2023 mit viel Aufmerksamkeit.

Diese Ausstellung bringt mehr als 2.100 Aussteller auf einer Ausstellungsfläche von 240.000 Quadratmetern und Aussteller aus fast 100 Ländern und Regionen weltweit zusammen und zeigt die wahre Stärke und das Niveau der Entwicklung von Weltklasse-Maschinen und -Geräten.

Die NEO·H500b Rotationsform-Kernspritzgießmaschine und die elektrische NEO·E200II-Spritzgießmaschine, die innovativen Produkte von Tederic im Bereich des Autolampen-Spritzgießens, wurden am Stand C15 in Halle 10 vorgestellt. Interpretation von Hochpräzision vor Ort Intelligente Spritzgusslösungen für optische Autolichtteile, ein umfassendes Sortiment an Tederic-Fertigungen und internationale Markenprodukte, die von in- und ausländischen Kunden bevorzugt werden.

Vor Ort führte Tederic einen intensiven Austausch mit Einkäufern aus der ganzen Welt, gab den Kunden detaillierte Produkteinführungen und Antworten und diskutierte gemeinsam die Spitzentechnologie und Produkttechnologieinnovation optischer Komponenten im Bereich Autoscheinwerfer.

Die beiden wichtigsten technischen Anwendungslösungen durchbrechen die internationalen „technischen Barrieren", so Dr. Lösen Sie mehrere „Halsprobleme" Wir lösen wichtige technische Probleme und ermöglichen der Lampenindustrie eine umweltfreundliche, kohlenstoffarme und qualitativ hochwertige Entwicklung.

01. OptiSure™ mehrschichtige Spritzgusslösung für dickwandige Linsen

Als wichtiger Teil des Fahrzeugsicherheitsmoduls hat die Autolampe mit der Fahrsicherheit zu tun und ist außerdem eines der schwierigsten und anspruchsvollsten Teile unter den Kunststoffteilen des Autos.

Die Tederic OptiSure™ Mehrschicht-Spritzgusslösung für dickwandige Linsen lockte viele Kunden an. Aufmerksamkeit am Stand. Als repräsentative Lösung zum Brechen des internationalen Technologiemonopols löst die Lösung das Problem, dass die herkömmliche einschichtige Spritzgussverarbeitung keine effiziente und präzise Produktion ermöglichen kann, indem sie Schichtspritzguss und externe Kühlung verwendet, um eine qualitativ hochwertige Produktion optischer Linsen sicherzustellen und zu verbessern Produktionseffizienz um 30 %.

Mit der Mehrschicht-Spritzgusstechnologie OptiSure, die mehrschichtiges Spritzgießen und externe Kühlung nutzt, wird die Effizienz der Produktproduktion um 30 % gesteigert.

Dank der flexiblen mehrstufigen Spritzgusstechnologie kann derselbe Aufnahmetisch mehrere Einspritz- und Lagervorgänge verschiedener Prozesse innerhalb des Produktionszyklus durchführen, wodurch das Problem der Vergilbung durch übermäßige Verweildauer der Rohstoffe im Zylinder gelöst und eine größere Gestaltungsfreiheit geschaffen wird Formenentwickler.

Ein elektrischer Strahl steuert die Schwankung der Einspritzgeschwindigkeit innerhalb von 0,2 mm/s und vermeidet so effektiv Fließspuren und Spannungsungleichheitsfehler dickwandiger optischer Teile.

Dank der elektrohydraulischen Verbundtechnologie beträgt der Energieverbrauch des Produkts weniger als 0,32 kWh/kg und enthält einen höheren „grünen" Anteil. Inhalt.

02. Spritzgusslösung für dickwandige Linsen im Automobilbereich

Angesichts des beschleunigten Tempos der globalen Dekarbonisierungstransformation könnte die Industriekette für neue Energiefahrzeuge größere strukturelle Veränderungen erfahren. Auf der anderen Seite des Standes ist auch die hochpräzise, ​​energiearme Dickwandlinsen-Demonstrationsanlage mit der elektrischen Spritzgießmaschine von Tederic ein echter Hingucker.

Das System verfügt über ein fortschrittliches Energierückgewinnungssystem; Die Wiederholgenauigkeit des Einspritzgewichts beträgt weniger als 0,1 % und es ist umweltfreundlich, effizient und flexibel. Es kann die Transformation und Modernisierung der Nutzer fördern und wirksam zur tiefgreifenden Dekarbonisierung der Gesellschaft beitragen.

Ausgestattet mit einem fortschrittlichen Energierückgewinnungssystem entspricht der Energieverbrauch im Vergleich zu einer servohydraulischen Presse Euromap9+, wodurch mehr als 35 % eingespart, Produktionskosten gesenkt und CO2-Emissionen reduziert werden.

Vollständige Servomotor-Präzisionssteuerung, Trockenzyklus bis zu 1,5 s, Einspritzgeschwindigkeit bis zu 400 mm/s, was Effizienz und Qualität für die Automobilindustrie ermöglicht.

Keine internen Öltemperaturlecks und andere übliche hydraulische Störungen, die Geräteparameter sind das ganze Jahr über stabil; Geringe Teileanzahl, einfache Fehlerbehebung, reduzierte Wartungskosten.

Grüne Transformation, Energieeinsparung und Kohlenstoffreduzierung können nicht von der Vorreiterrolle der Unternehmen getrennt werden. Bei der Ausrüstung für die Herstellung neuer optischer Energielampenteile verfügt Tederic über genügend Wettbewerbsfähigkeit, um mit deutschen und japanischen High-End-Herstellern zu konkurrieren.

Tederic wird sich in Zukunft auf stabile und zuverlässige Produkte, innovative Spitzentechnologie, grüne Umweltschutzkonzepte und einen perfekten Kundendienst verlassen und in China Fuß fassen und in die Welt blicken. Ich hoffe auch, mein Designkonzept und meinen handwerklichen Geist in den Weltmaschinenmarkt einzubringen und der globalen Spritzgussentwicklung neuen Schwung zu verleihen!