CellSure® Mikro-Schaum-Technologie: Verbesserter Leichtbau im Automobil

Die weltweite Automobilindustrie bewegt sich rasch in Richtung Elektrifizierung. Die herkömmliche "Kunststoff statt Stahl"-Technologie hat bemerkenswerte Ergebnisse bei der Gewichtsreduzierung von Kraftfahrzeugen erzielt, aber eine weitere Gewichtsreduzierung ist immer noch eine große Herausforderung.

Die weltweite Automobilindustrie bewegt sich rasch in Richtung Elektrifizierung. Die herkömmliche "Kunststoff statt Stahl"-Technologie hat bemerkenswerte Ergebnisse bei der Gewichtsreduzierung von Kraftfahrzeugen erzielt, aber eine weitere Gewichtsreduzierung ist immer noch eine große Herausforderung.

Der Leichtbau in der Automobilindustrie ist mit Herausforderungen konfrontiert und beinhaltet die Verbesserung der Energieeffizienz von E-Fahrzeugen sowie eine umfassende Berücksichtigung von Kosten und Technologie.

Einschlägige Daten zeigen, dass bis zum Jahr 2025 der Anteil von Leichtbaumaterialien in Automobilen voraussichtlich 47 % übersteigen wird, wodurch das Gewicht der Karosserie um 50 % reduziert werden kann. （Quelle Lucintel）

Als Innovator der Branche basiert NEO-H550II IMM auf der CellSure®-Mikroschaumtechnologie, die der Leichtbauanwendung von Automobilbauteilen neuen Schwung verliehen hat.

01. CellSure®-Mikroschaum-Technologie

Erfüllen Sie den Bedarf an leichteren, haltbareren und druckfesteren Automobilen.

Gewichtsreduzierung bei allgemeinen Kunststoffbauteilen für Automobile ist zu einem Trend geworden, aber wie kann das Gewicht reduziert und gleichzeitig die Haltbarkeit und Druckfestigkeit verbessert werden? Die CellSure®-Mikroschaumtechnologie bietet die Lösung.

Dieses Spritzgussverfahren reduziert das Gewicht und verbessert die Zähigkeit der Teile, indem es die Festigkeit der Strukturteile um 10-20 % erhöht. Dieser technologische Durchbruch ermöglicht es, ein ideales Gleichgewicht zwischen geringem Gewicht, Sicherheit und Haltbarkeit zu erreichen, und eröffnet neue Möglichkeiten für die Leichtbauweise von EV.

02. Wie funktioniert die CellSure®-Mikroschaumtechnologie?

Bei der CellSure®-Mikroschaumtechnologie wird ein Gemisch aus Stickstoff und Kunststoff in die Form eingespritzt, um bei einem plötzlichen Druckabfall Blasen zu erzeugen und wachsen zu lassen, wodurch eine gleichmäßige Zellstruktur im Produkt entsteht.

Höhepunkte：

1.Geringes Gewicht: Durch die Beibehaltung der ursprünglichen mechanischen Eigenschaften kann das Gewicht des Produkts um bis zu 15 % reduziert werden.

2.Hohe Haltbarkeit: Die Wabenstruktur macht Produkte von gleicher Qualität haltbarer und widerstandsfähiger gegen Druck

3.Geringer Schließkraftbedarf: Reduziert effektiv den Energieverbrauch in der Produktion, verkürzt den Formungszyklus und verbessert die Produktivität und Effizienz

03. Lösung für Strukturteile im Automobilbereich

Kostensenkung und Effizienzsteigerung, doppelte Verbesserung von Effizienz und Qualität

Im Hinblick auf die Kostenkontrolle senkt die NEO-H550II IMM die Kosten und die Effizienz für die Kunden, indem sie den Rohmaterialverbrauch und den Schließdruck reduziert. Gleichzeitig wird die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert und die Gesamtwirtschaftlichkeit des Produktionsprozesses wird weiter optimiert.

Das System zur Gewichtsreduzierung von Automobilbauteilen ist mit einer tederischen Regeltechnik ausgestattet. Der Hauptkörper der Anlage ist mit einem hochpräzisen Wegsensor ausgestattet, der die Parallelität der Form in Echtzeit überwacht. Darüber hinaus ist der Booster-Zylinder mit vier unabhängigen Proportional-Servoventilen ausgestattet, um die Präzision der Schließkraft und die Parallelität der Form dynamisch einzustellen.

Nach dem Einspritzen wird die Form leicht geöffnet, und es kann eine Mikroöffnungsgenauigkeit von ±0,01 mm erreicht werden.

Höhepunkte:

1.Leichtgewicht des Automobils: CellSure®-Mikroschaumtechnologie für bis zu 15% Gewichtsreduzierung.

2.Hohe wirtschaftliche Vorteile: Reduzieren Sie den Rohstoffverbrauch und den Schließdruck der Form, verlängern Sie die Lebensdauer der Form, senken Sie die Kosten und steigern Sie die Effizienz beim Kunden.

3.Präzision: Tederic-Steuerungstechnologie mit geschlossenem Regelkreis, Echtzeitüberwachung und -anpassung der Werkzeugparallelität, Mikroöffnungsgenauigkeit von bis zu ±0,01 mm zur Gewährleistung der Produktqualifikationsrate.

-Hohlraum Qty: 2

-Material: PP+30%GF

-Zyklus: 70s

-Gewicht: 325g, Gewichtsverlust 10%

Auf diesem Weg der Leichtbau-Innovation sehen wir die starke Entwicklung der neuen Energie-Automobilindustrie und den Aufstieg und die Verantwortung von Chinas intelligenter Fertigung in der globalen Automobilindustrie.