Laserrohrschneiden mit allen Vorteilen der Festkörperlaser-Technologie

Ditzingen / Düsseldorf, 04. April 2016 - Mit mittlerweile rund 800 Maschinen im Markt beweist TRUMPF weltweit seine Expertise auf dem Feld des Laser-Rohrschneidens. Jetzt wird die TruLaser Tube Serie 5000 um eine weitere produktive Allroundmaschine erweitert: Die TruLaser Tube 5000 fiber. Weltpremiere feierte die Maschine auf der Messe Tube in Düsseldorf vom 04. bis 08. April 2016. Dort begrüßte sie ihre zukünftigen Anwender und Interessenten unter anderem mit folgenden Highlights:

Offenes Konzept für beste Zugänglichkeit

Die TruLaser Tube 5000 fiber ist die weltweit erste Rohrschneidanlage mit Festkörperlaser, die ohne Komplettumhausung auskommt. Dadurch ist die Maschine optimal zugänglich. So können Anwender beispielsweise Einzelrohre und Profile manuell oder mit dem Kran schnell und einfach beladen. Das offene Maschinenkonzept bietet den für Fiber-Maschinen nötigen hohen Sicherheits-Standard und ermöglicht dennoch eine hauptzeitparallele Fertigteilentnahme. Alle Teile können auf einer ergonomischen Arbeitshöhe entnommen werden.

Erhöhte Produktivität dank RapidCut

Die neue Funktion RapidCut entfaltet das volle Potenzial des Festkörperlasers und sorgt für bis zu 15 Prozent mehr Produktivität. Durch die überlagerte Bewegung der Rohr-Achse und des Schneidkopfes wird die Dynamik der Maschine um mehr als das Vierfache gesteigert. Erst durch die Überlagerung der Achsen können die hohen Vorschübe des Festkörperlasers bereits bei kleineren Konturen vorteilhaft umgesetzt werden. Ein enormes Plus an Produktivität - vor allem bei dünnwandigen Rohren.

Prozesssicherheit gewährleisten die TRUMPF Technologietabellen. Durch programmgesteuert stets korrekt eingestellte Parameter wie Laserleistung, Fokuslage und Düsenabstand wird eine hohe Kantenqualität sichergestellt. Ein weiteres Highlight der Maschine ist der Schrägschnitt. Zudem sorgt die Ein-Schneidkopf-Strategie zusammen mit dem intelligenten Kollisionsschutz für reduzierte Stillstandzeiten. Die Magnetkupplung schützt vor möglicher Beschädigung des Schneidkopfs.

Plausibilitätsprüfungen beim Beladen und eine intelligente Sensorik beim Ausschleusen sind weitere wichtige Bausteine für eine prozesssichere Produktion. Mit zwei integrierten Kameras lassen sich diese Handlingprozesse sowie die Schneidvorgänge direkt auf dem Bedienpult beobachten: Das ist nicht nur besonders komfortabel, sondern hilft auch, mögliche Fehlerquellen rechtzeitig zu entdecken und zu beseitigen.