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#Produkttrends
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Ununterbrochene waagerecht ausgerichtete Maßlösungen während des schnellen laufenden Prozesses
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Jede Anwendung und jeder Prozess ist unterschiedlich. Um die korrekte Technologie und das rechte Instrument zu definieren ist es wesentlich alle verschiedenen Prozessparameter zu analysieren
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Jede Anwendung und jeder Prozess ist unterschiedlich. Um die korrekte Technologie und das rechte Instrument zu definieren ist es wesentlich alle verschiedenen Prozessparameter wie Materialeigenschaften, Prozesstemperaturen, Prozessdruck, Prozessverbindungen sowie das Material des Silos oder des Schiffes zu analysieren. Die Leistungsfähigkeit einer Industrieanlage wird nicht nur durch seine mechanischen und elektrischen Installationen, die passende Planung, Auswahl und Technik der erforderlichen Gesamtinfrastruktur auch, beeinflußt eine entscheidende Rolle zu spielen. Angesehen als integriertes Wesen, umfasst die Infrastruktur der Anlage auch Einzelteile wie optimierte Maßtechnologie. Die Auswahl der rechten Technologien, ihrer korrekten Konfiguration und der intelligenten Positionierung spart erhebliche Kosten und fügt oben einer bedeutenden Verbesserung in der wirtschaftlichen Tüchtigkeit der Anlagen in seinem Lebenszyklus hinzu.
Arbeitstitel:
Für große Anlagen ist waagerecht ausgerichtete Maßtechnologie größtenteils gerade ein Rädchen – aber die kann einen großen Effekt verursachen. Manch eine „einfache“ Art Komponente kann ein Problem bald werden, wenn es nicht zuverlässig funktioniert. In den Situationen, in denen waagerecht ausgerichtete Überwachung angefordert wird, können teure Ereignisse wie des Silos vorbei füllen vermieden werden. Waagerecht ausgerichtete Maß-Sensoren müssen mit einem hohen Maß Kompatibilität für Prozesse entworfen sein, damit sie in Installationen nahtlos integriert werden können, die optimale Lösung sicherstellend. Während der ZementHerstellungsverfahren muss das rechte waagerecht ausgerichtete Maß für ununterbrochene und waagerecht ausgerichtete Grenzentdeckung Abkommen mit Staub, Schmutz und unterschiedlichem Material sein. Es muss eine schnelle Antwort während der schnellen laufenden Prozesse verwirklichen, um den Produktionsablauf zu stützen. UWT zeigt, wie sie passende Sensoren innerhalb der verschiedenen Prozesse und der Schiffe installierten, die bezogen wurden, um spezifische Nachfragen zu erfüllen.
Eine produzierende Firma des bedeutenden Zementes nahe Bogotá, das Zement und Klinker an das inländische herstellt und verkauft und vielen globalen Auslandsmärkten suchte nach Maßlösungen, damit verschiedene Prozessschritte den Herstellungszementproduktionsablauf stützen. Basiert auf den folgenden drei Anwendungen wird er beschrieben, wie der Anlagenbetreiber Maßtechnologie in einzelne Silos und in materielle Herstellungsverfahren integrierte, um den Inhalt der Schiffe transparenter zu machen und einen glatten Arbeitsfluß zu verbessern.
Ununterbrochene waagerecht ausgerichtete Überwachung für die Übermittlung von Prozessen
Prozessoren verstehen die Bedeutung der zuverlässigen Materialübertragung. Förderertransportmaterial von der Entleerung und von der Lagerung, zur Verarbeitung, zum Verpacken und zum Verschiffen. Das Zementproduktionsverfahren von einem Kolumbiens des wichtigsten Zementanbieters beginnt am Steinbruch mit der Studie und der Bewertung der Rohstoffe (Kalkstein und Lehm). Sobald die Rohstoffe passend für Zementproduktion ausgewertet und gefunden werden und nachdem zusätzlich, geologischen Studien die Extraktionsprozessanfänge aufgenommen werden: Bohrung, Starten, Laden und Transport der Rohstoffe zur Zerkleinerungsmaschine.
Der Zerkleinerungsprozeß verringert die Größe des extrahierten Felsens unten auf einer Größe, die für die Beförderung und die Fütterung für den reibenden Prozess passend ist. Zuerst wurde die Steuerung der Zerkleinerungsmaschinengeschwindigkeit und des materiellen Transportes der verbundenen Förderbänder gefordert. Hier musste das Maßgerät eine berührungsfreie Technologie sein. Installiert der Radar-Sensor NivoRadar® 3000 für ununterbrochenes waagerecht ausgerichtetes Maß. Ein Hochfrequenzsignal wird mit einem sehr kleinen Öffnungswinkel unter Verwendung der Zweidrahttechnologie übertragen. Es wird durch das Massenmaterial reflektiert und empfing zurück zu dem Sensor. Der Frequenzunterschied, der direkt zum Abstand proportional ist, ist dann weiteres verarbeitet und Ertrag als das waagerecht ausgerichtete Signal. Die Einheit funktioniert an einer Hochfrequenz von 78 Gigahertz, die einen sehr kleinen Öffnungswinkel 4° liefert, dem Radar-Sensor ermöglichend, die sehr hohen oder sehr schmalen Silos/die Behälter zu messen, vollständig unten zur Entladungsunterseite. Die Hochfrequenz stellt optimale Reflexion des Massenvollmaterials sicher. In vielen Fällen ist Maß sogar möglich, wenn interne Spreizen innerhalb des Silos/des Behälters gepasst werden. Der kleine Öffnungswinkel folglich auch ermöglichte den Gebrauch mit wenig Oberfläche und erleichtert die Installation und die Ausrichtung des Sensors. Der kleine Öffnungswinkel lässt eine einfache Ausrichtung des Sensors während der Beauftragung zu. Maßabstände bis 100 Meter können durch den Radar-Sensor, damit die Berücksichtigung der Installation innerhalb der Betriebshohen Flexibilität gehandhabt werden angeboten wurde. Die Lösung war für die Beförderungsanwendung die zielende Flanschversion des Radars. Unter Verwendung des verstellbaren zielenden Flansches war der Sensor tadellos ausgerichtet, da die Sonde am gewünschten Punkt zur zuverlässigen Materialflusssteuerung befestigt werden könnte.
Berührungsfreie Radarentdeckung mit kurzer Reaktionszeit
Ein anderer Beförderungsprozeß, der mit ununterbrochener waagerecht ausgerichteter Überwachung gestützt werden musste, war der Steinförderer, zum einer gleichen Füllung des Mischungsbetts zu erhalten. Der zerquetschte Rohstoff wird vom Steinbruch durch ein Förderband transportiert, analysiert auf seiner Weise mit auf Linie Analyseausrüstung und gespeichert schließlich in den Vorhomogenisationsbetten. Rohstoffe werden in zwei horizontalen Stapel aufgebaut und extrahiert, indem man vertikale Scheiben schneidet. Diese Methode der Lagerung und der Wiederaufnahme verringert groß die Variabilität der ankommenden Rohstoffe. Das extrahierte homogenisierte Material wird zu einem Silo transportiert, von dem die rohe Mahlzeitmühle Fed. ist. Am rohen Mühlstandort werden korrektive Materialien wie Eisenmineralien korrektiver Kalkstein oder Sand der Mischung hinzugefügt, bevor sie die rohe Mühle kommt.
Für des Speicherbereichs des Mischungsbetts sogar füllen steuerte der Radar-Sensor die Abgabehöhe des Gurtstaplers. Wenn genau in Position gebracht ist, Flansch des NivoRadar® zielend, gestützt wurde der glatte Prozessfluß der Füllung leistungsfähig. Das Gerät setzte eine Zweidrahttechnologie ein und wurde einfach, über einen lokalen Programmierer mit Anzeige und einen schnelles Anfangszauberer zu benützen gemacht. Der Radar-Sensor war für die Anwendung mit einem vollständig staubdichten Bau bestimmt und zuverlässige Maßergebnisse in den Prozesstemperaturen bis zu 200°C. zur Verfügung stellt. Wegen der hohen Empfindlichkeit mit dielectricity konstantem DC-≥ 1,6 war der Sensor auch angebracht, die feinen Körper zu ermitteln. Die Linsenantenne wurde mit Luftreinigungsfunktion für die klebrigen Körper unter Verwendung einer Lufterrötenverbindung ausgerüstet. Sogar für den Fall, wenn Kondensation auftritt, stellte der Spülanschluß ein funktionell zuverlässiges Maß zur Verfügung.
Zu überfüllen zu vermeiden Grenzentdeckung
Für die Abschaltung der Förderbänder war der Niveauschalter des Punktes des Drehpaddelschalters Rotonivo® auf das Dach des Mischungsbetts installiert. Grenzentdeckung wurde angefordert, um die Überfüllung zu vermeiden oder unnötige Stillstandszeit. Die ausgesuchte Lösung mit dem Rotonivo® RN 3002 hatte eine Seilausdehnung von 10 Metern Länge. Eine Motorantriebswelle veranlaßt eine Schaufel sich zu drehen. Sobald das materielle Niveau die Schaufel erreicht, dadurch es verhindert es weitere Rotation, sind Schalter aktiviert, die Ergebnis in einem Ausgangssignal und in den Bewegungshalt. Wenn die Schaufel wieder vom Material frei ist, wird das Ausgangssignal zurückgestellt und die Motorantriebswelle dreht sich wieder. Wegen der staubigen Prozessumwelt wurde die Einheit vorgeschlagen, um ATEX zu sein bescheinigt und es wurde einer staubdichten Wohnung und einem eingekapselten Kugellager mit Wellendichtung integriert. So ist der drehende Paddelschalter in der Lage, mit der hohen Staubentwicklung während der Füllung leicht fertig zu werden und gibt eine schnelle Antwort und schützend gegen, überfüllen Sie. Das Rotationsprinzip ist unberührt, indem es des Materials zusammenbackt und beeinflußte nicht die zugeschaltete Reaktion. Die PNP-Elektronik der 3000 Reihe Paddelschalter RN setzt 3e-polig Elektroniktechnologie mit einem berührungsfreien Ertrag ein, Open-Collector und PNP. Dieses konnte Elektronik an jeden Standard-PLC mit Stromversorgungs- und PNP-Inputkarte DC-angeschlossen werden 24V.
Leistungsfähigeres Silomanagement durch Sichtbarmachung des Bestandes
Innerhalb der kolumbianischen Anlage werden die Klinkerschleifmühlen, die vertikale Arten oder Ballmühlen sind, mit Vorschleifern oder Zerkleinerungsmaschinen ausgerüstet. Auf Eintritt zur Mühle wird der Klinker mit Gips gemischt und andere abschließende Zementrezepte bezogen sich Materialien. Die Anteile dieser Materialien, der Zusammensetzung des Klinkers und des Feinheitsgrads, zu denen der resultierende Zement zerquetscht wird, bestimmen die Zementart und -eigenschaften. Mühlen werden normalerweise mit Klassifikatoren ausgerüstet, die Überformatprodukt zurück zu der Mühle für weiter reiben zurückbringen. Die Komponenten für die Schleifmühle werden in einigen Zwischensilos gespeichert, in denen eine ununterbrochene zufriedene waagerecht ausgerichtete Entdeckung zur besseren Steuerung der einzelnen materiellen Aktien installiert sein sollte. Entscheidend für diese war- Speicheranwendung eine kurze Reaktionszeit zu überfüllen Schutz und schnelle Entdeckung der niedrigen Steuerung für die kleinen Übergangsbehälter.
Für die unterschiedlichen Arten von Massenmaterialien musste die Empfindlichkeit genug hoch sein, sehr helles Material auch zu ermitteln. Gleichzeitig gab es verschiedene Silohöhen und Durchmesser des Behälters damit der Sensor, der benötigt wurde, in seinen Befestigungsmöglichkeiten flexibel zu sein. Der installierte Radar-Sensor mit justierbarer zielender Flansch- und Linsenantenne mit kleinem Öffnungswinkel 4° konnte am Silodach genau gesetzt werden und auf ununterbrochene waagerecht ausgerichtete Entdeckung des Materials und des unechten Echos sogar innerhalb des begrenzten Raumes wie in einigen mehrfachen Kammersilos sofort eingestellt werden. Durch berührungsfreie Technologie beeinflußten die sogar steilen mit Seiten versehenen Kegel nicht die messenden Ergebnisse. Die Anzeige des Steckers herein darf am Ort programmieren und Diagnosen und macht die Installation und die Operation von der bequemen Einheit sehr.
Die folgende Erwägung des Anlagenbetreibers war an diesem Punkt von der Produktion, zum des Radar-Sensors an ein Komplettsystem für waagerecht ausgerichtete Überwachung für eine verbesserte Transparenz hinsichtlich des Silomanagements anzuschließen. Die Maßsystemgeräte sind direkt PLC-Kontrollsysteme über ein analoges Signal 4… 20ma oder sogar ein MODBUS RTU oder digitales Protokoll Profibus verbunden. Die waagerecht ausgerichteten Signale der installierten Radar-Sensoren auf jedem Silo konnten durch die Visualization-Software Nivotec® zusammengerollt werden kombinierten mit einem Wago WebController. Die Anlage könnte auf diese Informationen (Passwort-geschützt), jederzeit vom Tag über jedes mögliches Internet broswer über einem vorher festgelegt IP address unter Verwendung der Visualization-Software Nivotec® sicher zugreifen. Es ist möglich, jede mögliche Zahl anderer Silos im Sichtbarmachungssystem - ohne zusätzliche Hardware-Kosten einzuschließen. Durch diese erhielten waagerecht ausgerichtete Überwachung und Sichtbarmachung die Anlage ein Komplettsystem für Fülleniveau und Tendenzanzeige, Datenspeicherung und waagerecht ausgerichtete Informationen der Fernfülle.
Schlussfolgerung: Der Gangmechanismus innerhalb einer Anlage
Maßtechnologie ist gerade ein Rädchen – das große Effekte verursachen kann
Waagerecht ausgerichtete Maßtechnologie ist vielfältig und steht selten noch. Aufregende und schwierige Entwicklungen in den verschiedenen Anwendungen bedeuten, dass die Produktpalette ununterbrochen wachsen und sich entwickeln muss, um diese Bedingungen zu erfüllen. Für die ununterbrochene und Punktniveaumaß-Technologieanlagenbetreiber benötigen Sie häufig maßgeschneiderte Lösungen für ihre materiellen Herstellungsverfahren. Jeder Prozess hat eine spezifische Anforderung oder eine Nachfrage nach dem Sensor.
Mit besonderer Berücksichtigung der Einzelschritte während der Herstellung der produzierenden Firma des Zementes in Kolumbien, war das kundengebundene waagerecht ausgerichtete Maß eine entscheidende Komponente, zum des Laufruheprozessflusses zu stützen – zu vermeiden, Schutz, schnelle Antwort, wenn es um den leerenden Silo, geht Transparenz und Steuerung über zufriedenem Niveau innerhalb der Schiffe jederzeit zu überfüllen.
Mit anwendungsorientierter Konzeption des Produkts des installierten Radar-Sensors und des Paddelschalters - gestützt durch das Aussteuerungssichtbarmachungssystem - ein hohes Maß Kompatibilität für die Silos und die Schiffe wurde gegeben, damit sie in die Installationen nahtlos integriert werden konnten, das optimale Silomanagement sicherstellend.
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