#Produkttrends
Geführte Radartechnologie zur beständigen Füllstandsmessung in Mazerierungsprozessen
NivoGuide® NG 8 - Holz in Wasser / Chile
Für die Zelluloseherstellung eines in Südamerika produzierenden Holzverarbeiters wurde das geführte Radar in mehrere Wassertankkonstruktionen innerhalb der Mazerierungsprozesse implementiert. Die moderne, hochwertige TDR Technologie gewährleistet einen kontinuierlichen Herstellungsablauf der Anlage. Unbeeinflusst von sich ändernden Prozessbedingungen, messen die TDR Sensoren zuverlässig und präzise den Füllstand und bieten damit die optimale Unterstützung für einen reibungslosen Verarbeitungsablauf.
+/-2 mm Messgenauigkeit & Dampfkompensation
Innovative Technologien kombiniert mit jahrelangem Branchenwissen ermöglichten der UWT GmbH gemeinsam mit dem lokalen Partnerunternehmen VESET y Cia. Ltda. eine maßgeschneiderte Lösung mit der geführten Radarsensorik des NivoGuide® NG 8000 bereitzustellen. Die niederfrequenten Mikrowellen werden selbst bei hohem Feuchtigkeitsgehalt kaum gedämpft wodurch ein größtmöglicher Energieanteil für die eigentliche Füllstandbestimmung zur Verfügung steht. Eine verlässliche Füllstandbestimmung für einen störungsfreien Prozessablauf ist damit jederzeit garantiert. Zur zuverlässigen Füllstandbestimmung des Wassers aus dem Erhitzen der Stämme im Trocknersystem während des Mazerierens wird der Füllstand über ein Rohr mit 100mm Durchmesser und 600mm Höhe gesteuert. Die geringe Durchmessergröße des Rohres sorgt dabei für eine das Messsignal verstärkende Signalbündelung, was die Messsicherheit zusätzlich erhöht. Selbst unter diesen anspruchsvollen Prozessbedingungen misst der NivoGuide® mit seiner 4…20 mA/HART-Zweileiterelektronik präzise auf +-2mm genau. Die Aufnahme des Stabauslegers ist bei NG Flüssigkeitsgeräten von einem konischen Dichtungselement umgeben, das Fehlmessung durch sich an der Einkopplung bildendes Kondensat verhindert und das Abtropfen aufgrund seiner speziellen Form erleichtert.
Intelligenter TDR mit hilfreichen Diagnosemöglichkeiten
In nur fünf Schritten wird der Sensor kalibriert und liefert ein zuverlässiges Füllstandsignal, unabhängig davon ob er in wasser-/ ölbasierenden Medien, Pasten, Schäumen oder Schlämmen eingesetzt wird. Die intelligente Software der geführten Radarsensorik ermöglicht eine hohe Anlagenverfügbarkeit. Intelligente Software-Algorithmen können zwischen dynamischen und statischen Signalen unterscheiden. So können Einbauten innerhalb der Behälter als solche identifiziert und bei der Echoanalyse ausgeschlossen werden.
