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Valco Melton erweitert die vmGenesis-Plattform mit Slot-Funktionen und maximiert die Betriebszeit von Hygiene-Produktionslinien durch elektrische Klebe-Technologie

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Valco Melton erweitert seine elektrische Klebetechnologie mit der Einführung von Schlitzbeschichtungsmöglichkeiten, die durch ein neu entwickeltes Snuff-Back-Modul ermöglicht werden, das einen präzisen, sauberen Klebstoffabbruch bei intermittierenden Hochgeschwindigkeitsanwendungen gewährleistet.

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Diese Entwicklung ermöglicht es den Herstellern, die Vorteile des elektrischen Klebstoffauftrags auf die gesamte Produktionslinie auszudehnen und so den Wartungsaufwand drastisch zu reduzieren, die Ausfallzeiten zu minimieren und die Gesamteffizienz zu verbessern.

Entwickelt für Langlebigkeit und reduzierte Ausfallzeiten
Bei der Herstellung von Hygieneprodukten sind ungeplante Ausfallzeiten und häufige Wartungsarbeiten Schlüsselfaktoren, die sich auf Produktivität und Kosten auswirken.
Herkömmliche pneumatische Applikatoren sind auf bewegliche Komponenten und dynamische Dichtungen angewiesen, die mit der Zeit verschleißen, was zu häufigen Serviceeinsätzen, Ersatzteilaustausch und Produktionsunterbrechungen führt.

Der vmGenesis kommt ohne dynamische Dichtungen aus und ist nicht auf Druckluft angewiesen:

- Bis zu 10x längere Lebensdauer
- Weniger und einfachere Wartungseingriffe
- Geringerer Ersatzteilverbrauch und geringere Lagerkosten
- Geringere ungeplante Ausfallzeiten und höhere Anlagenverfügbarkeit

"Hier macht die elektrische Technologie den Unterschied", sagt Carlos Lorente, Global Sales Manager, Nonwoven Division, bei Valco Melton. "Bei diesen Anlagen hat jeder Stillstand seine Kosten. Es handelt sich nicht nur um Produktionsausfälle, sondern auch um den Energieverbrauch während des Maschinenstillstands, die Zeit des geschulten Bedienpersonals und die zusätzlichen Lagerkosten... vmGenesis sorgt nicht nur für den Klebstoffauftrag, sondern auch dafür, dass die Anlage länger und konstanter läuft.

Ein stabilerer, weniger wartungsintensiver Klebeprozess
Durch die Beseitigung der Hauptursachen für Verschleiß und Schwankungen verwandelt vmGenesis den Klebstoffauftrag von einem wartungsintensiven Prozess in einen stabilen, vorhersehbaren Betrieb.
Die elektrische Beleimungstechnologie gewährleistet eine stabile Leistung und wiederholbare Musterkonsistenz über einen längeren Zeitraum hinweg, unabhängig von Luftqualität oder Druckschwankungen. Durch die Verringerung der Häufigkeit und Komplexität von Wartungsaufgaben können sich die Teams auf höherwertige Aktivitäten oder kritischere Vorgänge konzentrieren.
Das Ergebnis ist eine messbare Verbesserung der Gesamtanlageneffektivität (Overall Equipment Effectiveness, OEE), die durch eine höhere Betriebszeit, weniger Eingriffe und eine gleichmäßigere Produktqualität erzielt wird.

Schlitzbeschichtung: Vervollständigung der elektrischen Plattform
Mit der Hinzufügung der Schlitzbeschichtungsanwendung unterstützt vmGenesis nun alle Klebstofftechnologien, die in Hygieneproduktionslinien verwendet werden.
Während Sprühanwendungen den Ausgangspunkt für die Einführung der elektrischen Verklebung darstellten, ermöglicht die neue Schlitzbeschichtung den Herstellern, die gleichen Vorteile in Bezug auf Haltbarkeit und Betriebszeit auf ein breiteres Spektrum von Prozessen auszudehnen, insbesondere bei Anwendungen für die Damenhygiene wie Trennpapier, Flügel und Easy Wrap, wo intermittierende Hochgeschwindigkeitsleistung und präzises Abschneiden entscheidend sind.
Dies gewährleistet nicht nur eine gleichbleibende Leistung an den wichtigsten Anwendungspunkten, sondern trägt auch dazu bei, den Wartungsaufwand in der gesamten Linie zu verringern und unterstützt den schrittweisen Übergang zu vollelektrischen Produktionslinien.

Ein neuer Standard für die Zuverlässigkeit des Klebstoffauftrags
Angesichts des zunehmenden Drucks auf die Hersteller, die Effizienz zu steigern, die Betriebskosten zu senken und die Arbeitsbedingungen zu verbessern, werden Haltbarkeit und Betriebszeit zu den wichtigsten Entscheidungsfaktoren.
der vmGenesis stellt sich diesen Herausforderungen, indem er eine hohe Lebensdauer mit geringerem Verschleiß kombiniert, die mit häufigen Anlagenstopps und unproduktiven Maschinenzeiten verbundene Energieverschwendung minimiert, einen geräuscharmen Betrieb für verbesserte Bedienersicherheit ermöglicht und eine stabile, wiederholbare Auftragsleistung bietet.
Mit der Ausweitung auf Schlitzbeschichtungen stärkt vmGenesis seine Rolle als rationelle Alternative zu pneumatischen Systemen, die sich auf das Wesentliche konzentriert: die Aufrechterhaltung der Produktion.