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Kapazität 10-tonne Verlinde-Hebemaschine gibt Up-Time Produktion einen Aufzug der an der BRITISCHEN Formerei

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Eine wesentliche Elektroseilzug- und Kranausrüstung Eurobloc VM3 von Verlinde stellt einen Auftrieb zu den Operationen an einem Einspritzung-Gestaltungsgeschäft in Großbritannien zur Verfügung.

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Angebot10 Tonne Kapazität und 9m Hubhöhe, die Hebemaschine

hilft Cannock-Hauptsitz gehabtem Goodfish Ltd., um Formwerkzeuge in die verschiedene Einspritzung der Firma anzuheben

Formteilmaschinen mit einer Leistungsfähigkeit, die dient, die Up-Time Produktion zu maximieren. Die Hebemaschine ist ein Teil eines Kranes

System mit einem Spannenstrahl, der 19m misst und eine installierte Höhe von 4.3m. Er wurde durch Verlindes BRITISCHEN Verteiler, Pelloby entworfen, hergestellt und installiert.

„Der Kran ist eine bedeutende Anlageguteinleitung für Goodfish, vermutlich das größte, das wir uns bis jetzt aufgenommen haben,“

Zustände älterer technischer Manager Kevin Turner. „Die ursprüngliche Methode des Änderns von den Werkzeugen betroffen, Spalte anhebend

Werkzeuge in unsere Spritzgussmaschinen mit einem 3-Tonnen-Ein-Rahmenbock, aber dieses waren ein sehr langsames und

lästige Operation.“

Eine Wahl von zwei Überquerungsgeschwindigkeit (20 und 5m/min) und von zwei Hubgeschwindigkeiten (5 und 0.83m/min) auf

Eurobloc VM3 wesentliches installiert bei Goodfish hilft der Firma, sein Produktionsverfahren zu optimieren. Tatsächlich

der neue Kran und die Hebemaschine lassen optimale Werkzeugänderungszeiten mit der Unterstützung von den Methodologien so zu

als SMED (einzelner winziger Austausch von Würfeln).

„Produktion Up-time erhöht sich selbstverständlich, aber besseres noch das erhöhte 10-Tonnen-Anheben

die Kapazität, die durch die Verlinde-Hebemaschine angeboten wird, öffnet die Tür zu den neuen Geschäftschancen und zu möglichem neuem

Kunden,“ sagt Herrn Turner.

Ein weiterer Nutzen der neuen Hebemaschine bezieht sich auf Sicherheit. Herr Turner sagt dass die vorhergehende Methode der Firma von

das Anheben mit einem 3-Tonnen-Ein-Rahmen war „nicht ohne seine Sicherheitsrisiken“. Jedoch durch die Investierung im neuen Kran

System mit Verlinde-Hebemaschine, diese Fragen sind eine Sache der Vergangenheit. Zum Beispiel tut nicht nur das Eurobloc

Verwenden wesentliche Hebemaschine VM3 ein LED-Flutlicht für addierte Sicht, es kennzeichnet ein Galvano-mecanicalÜberdrückglied

als Standard galvanisierte ein hochziehender Begrenzungsschalter, hoher Sicherheitsfaktor Drahtseil, Schutz IP54 für das elektrische

Kabinett, Schwachstromsteuerung und ein drehender Haken mit Sicherheitsklinke.

Wartungsbedarf ist auch viel verringerte dank einige spezielle Eigenschaften auf dem Verlinde

Eurobloc VM3 wesentlich. Zum Beispiel, sind nicht nur das anhebende Getriebe und das Überquerungsgetriebe, das für geschmiert wird

das Leben, aber die anhebende Bremse ist entworfen, um während der Lebenszeit der Einheit im Normalbetrieb zu arbeiten. Außerdem

die Seilführung wird auf eine Art errichtet, dass sie während der laufenden Wartung leicht ersetzt werden kann, während ein Hoch

Verhältnis des Drahtseiles/Trommeldurchmesser erhöht die Langlebigkeit des Drahtseiles.

Das gesamte System, das über eine Radio-kontrollierte Handdirektübertragung bearbeitet wird, war nicht ohne seine Installation

Herausforderungen. Zum Beispiel um die Aufzughöhe zu maximieren, basierte der Kran auf einem ‚gepetzten-oben‘ Entwurf, der

bedeutet, dass seine Beine höher als die der meisten Kräne sind. Obgleich diese Höhe mit erzielt worden sein könnte

höhere freistehende Spalten, weil 18 von ihnen angefordert wurden, um das Gewicht des Kranes zu stützen (plus a

die mögliche Aufzugkapazität von bis 10 Tonnen), dieses würde unter Verwendung beträchtlich Stahl und schließlich bedeutet haben

gewesen weniger kosteneffektiv. Stattdessen wurden kürzere Spalten mit den verstärkten, breiteren Grundplatten eingesetzt, die

auch geholfen, den das Umwerfenpunkt des Kranes zu verringern.

„Ich war mit Pelloby in allen Bereichen des Projektes sehr glücklich,“ sagt Herrn Turner. „Die Installation ging wie

glatt wie möglich, wenn die RAMS [Risikobeurteilungen und Methodenaussagen], früh empfangen sind die

erlaubte uns, mögliche Gefahren im Voraus festzusetzen und die gesamte Installation zu revidieren. Die Teams bei Goodfish

und Pelloby arbeitete leistungsfähig zusammen über einen zweiwöchigen Zeitraum, der Vorbereitung und Installation umfasst,

mit dem Ergebnis der sehr wenig Unterbrechung zu den Produktionsanforderungen.“