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#Neues aus der Industrie
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Tägliche Wartungsmethoden von 20 sammelwürdigen Arten von Werkzeugmaschinen, Maschinen und Ausrüstungen
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Tägliche Wartungsmethoden von 20 sammelwürdigen Arten von Werkzeugmaschinen, Maschinen und Ausrüstungen
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Tägliche Wartungsmethoden von 20 sammelwürdigen Arten von Werkzeugmaschinen, Maschinen und Ausrüstungen
1Tägliche Wartung von gewöhnlichen Drehmaschinen
Vor Beginn der Arbeiten: 1. den Staub auf der freiliegenden Schienenoberfläche und der Gleitfläche der Werkzeugmaschine abwischen und Öl hinzufügen; 2. alle Teile vorschriftsmäßig schmieren; 3. die Stellung der einzelnen Griffe überprüfen; 4. den leeren Wagen fahren. An
Während des Arbeitsprozesses: 1. Halten Sie sich strikt an die Betriebsvorschriften; 2. achten Sie zu jeder Zeit während des Betriebs auf den Betrieb der Werkzeugmaschine und gehen Sie rechtzeitig auf Anomalien ein.
Nach Beendigung der Arbeit: 1. alle Eisenspäne reinigen; 2. alle Teile der Werkzeugmaschine abwischen; 3. die Komponenten zurückgeben.
Am Wochenende: 1. Wischen Sie alle Teile der Werkzeugmaschine vollständig ab, behalten Sie die Farbe in der Originalfarbe und sehen Sie das Bügeleisen; 2. überprüfen Sie, dass die Befestigungselemente nicht locker sind; 3. überprüfen und reinigen Sie die Wolle und den Filz; 4. schmieren Sie die Teile.
Tägliche 2D-Wartung einer CNC-Drehmaschine
1. Reinigen und schmieren Sie jeden Tag die Oberfläche jeder Führungsschiene. Werkzeugmaschinen mit automatischem Schmiersystem sollten das automatische Schmiersystem regelmäßig überprüfen und reinigen, die Ölmenge überprüfen, rechtzeitig Schmieröl nachfüllen und prüfen, ob die Ölpumpe regelmäßig anläuft und anhält;
2. Kontrollieren Sie täglich, ob das automatische Schmiersystem des Hauptwellenkastens normal funktioniert, und wechseln Sie regelmäßig das Schmiermittel des Hauptwellenkastens; 3. achten Sie darauf, ob das Kühlgebläse im Schaltschrank einwandfrei funktioniert, ob der Luftkanalfilter verstopft ist, und reinigen Sie den anhaftenden Staub; 4. beachten Sie das Kühlsystem, prüfen Sie den Flüssigkeitsstand, fügen Sie rechtzeitig Öl oder Wasser hinzu, wechseln Sie es aus und reinigen Sie es, wenn das Öl oder Wasser verschmutzt ist; 5. achten Sie darauf, den Spindelantriebsriemen zu prüfen und die Dichtheit einzustellen; 6. Achten Sie darauf, die Dichtheit der Führungsschiene zu prüfen und den Spalt einzustellen; 7 , Achten Sie darauf, zu prüfen, ob die Ölpumpe des Öltanks des Hydrauliksystems der Werkzeugmaschine abnormale Geräusche macht, ob der Arbeitsölstand angemessen ist, ob das Manometer normal anzeigt, ob die Rohrleitung und verschiedene Verbindungen undicht sind; 8. 8. darauf achten, dass die Führungsschiene und die Maschinenschutzabdeckung vollständig und wirksam sind; darauf achten, dass die mechanische Genauigkeit jedes beweglichen Teils überprüft wird, um die Form- und Lageabweichung zu verringern; 10. die Werkzeugmaschine jeden Tag nach der Arbeit reinigen, die Eisenspäne reinigen, das Kühlmittel auf dem Schienenteil abwischen und ein Rosten der Schiene verhindern.
Tägliche 3D-Wartung einer Vertikaldrehmaschine
Tägliche Wartungsinhalte und -anforderungen: Zeit: Täglich 10 Minuten vor und nach der Übernahme, am Wochenende 1 Stunde; Verantwortliche Person: Bedienungspersonal, Kontrolle des Inspektionspersonals.
Vor Arbeitsbeginn: erstens Überprüfung des Übergabeblocks; zweitens striktes Auftanken gemäß dem "Schmierplan" der Anlage, um zeitliche, quantitative und qualitative Vorgaben zu erreichen; drittens sollten Anlagen, die länger als 8 Stunden stillgelegt wurden, nicht in Betrieb genommen werden. Wenn die Anlage benutzt wird, sollte die Maschine vor Arbeitsbeginn zunächst 3-5 Minuten lang gedreht werden, um zu bestätigen, ob das Schmiersystem freigegeben ist und ob alle Teile normal funktionieren.
Während des Arbeitsprozesses: A. Kontrollieren Sie immer den Betrieb der verschiedenen Teile der Anlage und die Arbeitsbedingungen des Schmiersystems. Wenn eine anormale Situation auftritt, benachrichtigen Sie sofort das Kontrollpersonal; B. Es ist strengstens verboten, Werkzeuge, Werkstücke, Metallgegenstände und Pedale auf die Oberflächen der Führungsschienen und Schutzabdeckungen zu legen.
Nach Beendigung der Arbeit: A. Wischen Sie die Eisenspäne und das Kühlmittel auf der Oberfläche der Führungsschiene ab, und es befindet sich kein schwarzes Öl auf der Leitspindel und der glatten Stange; B. Reinigen Sie die Eisenspäne und den Schmutz um das Gerät herum; C. Füllen Sie das Protokoll über den Gerätetransfer aus.
4Tägliche Wartung des Mittelfrequenz-Induktionsofens
1. Entfernen Sie die oxidierten Rückstände im Sensorkörper gründlich. Prüfen Sie sorgfältig auf Beschädigungen und Risse in der isolierten Ofenauskleidung und beheben Sie eventuelle Probleme rechtzeitig;
2. Prüfen Sie, ob der Wasserweg frei ist, genügend Rücklaufwasser, keine Leckage und die Wassereintrittstemperatur nicht höher als 35° ist; 3. beobachten Sie, ob Varistor, Schutzwiderstand und Kondensator im Zwischenfrequenz-Leistungsschrank normal aussehen und ob die Befestigungsschrauben lose sind, ob die Lötstellen abfallen und ob der Elektrolyt des Kondensators ausläuft. Wenn Probleme festgestellt werden, benachrichtigen Sie das Wartungspersonal rechtzeitig; 4. der ausgerüstete Hebekran muss regelmäßig geschmiert werden.
5Tägliche Wartung der Bohrmaschine
Vor Beginn der Arbeiten: Überprüfen Sie, ob die verschiedenen Teile der Werkzeugmaschine in gutem Zustand sind und ob die Griffpositionen normal sind; reinigen Sie jedes Teil der Werkzeugmaschine, beobachten Sie jede Schmiervorrichtung, gießen Sie Öl direkt auf die Oberfläche der Führungsschiene der Werkzeugmaschine und lassen Sie sie für eine gewisse Zeit mit niedriger Geschwindigkeit laufen. An
Während des Arbeitsprozesses: Es geht hauptsächlich darum, korrekt zu arbeiten, die Werkzeugmaschine nicht überlasten zu lassen und die Präzisionswerkzeugmaschine nicht für die Grobbearbeitung zu verwenden. Wenn während der Arbeit an der Werkzeugmaschine irgendein anormales Phänomen festgestellt wird, sollte sie sofort zur Inspektion abgeschaltet werden. An
Nach Beendigung der Arbeit: Reinigen Sie alle Teile der Werkzeugmaschine, bewegen Sie die beweglichen Teile der Werkzeugmaschine in die angegebene Position und schalten Sie den Strom ab.
6Freiwillige tägliche Wartung
1. Der Spindelöldruck ist auf 8-10KG/CM begrenzt;
2. Benutzen Sie einen Schmierstoffgeber, um die Werkzeugmaschine jeden Tag vor dem Starten der Maschine richtig zu schmieren; 3. füllen Sie den Trimmschieber jeden Tag mit einer angemessenen Menge Schmiermittel und halten Sie den Schieber sauber (sauber und frei von Ablagerungen, Verunreinigungen und in geschmiertem Zustand); 4. überprüfen Sie häufig die Dichtheit des Reißverschlusses; 5. überprüfen Sie regelmäßig die Dichtheit des Schleifscheiben-Übertragungsriemens; 6. tauschen Sie die Spindel alle 2000 Betriebsstunden aus.
7Tägliche Wartung der Zylindermühle
1. Reinigen Sie nach Beendigung der täglichen Arbeit den gesamten Körper auf der Rundschleifmaschine mit einer Bürste. Es ist strengstens verboten, mit einer Luftpistole direkt auf die Arbeitsfläche oder die Führungsschiene zu blasen, um zu verhindern, dass Eisenspäne in die Führungsschiene gelangen und die Genauigkeit der Rundschleifmaschine beeinträchtigen
2. Es ist strengstens verboten, während des Betriebs mit einem Gebläse gegen die Werkbank zu blasen, um zu verhindern, dass Staub und Eisenspäne in die Führungsschiene gerollt werden, was die Genauigkeit und das Gefühl der Führungsschiene beeinträchtigt; 3. das Führungsschienenöl der Rundschleifmaschine sollte rechtzeitig ersetzt und hinzugefügt werden. Im Allgemeinen sollte das Öl im Ölspiegel trüb sein. Wenn es schwarz wird, ersetzen Sie es. Die Zeitsteuerung sollte alle 3-6 Monate, den ersten dritten Monat und dann alle 6 Monate ersetzt werden; 4. bitte verwenden Sie professionelle Schmiermittel für die Führungsschiene der Rundschleifmaschine, im Allgemeinen 32#-Führungsschiene. Öl ist geeignet; 5. überprüfen Sie regelmässig, ob das Stahlseil der Werkbank des Rundschleifers lose ist, und verriegeln Sie es, um einen Bruch zu verhindern oder die Genauigkeit des Handgefühls zu beeinträchtigen; 6. reinigen Sie die Werkbankschiene regelmässig, um zu verhindern, dass Eisenfeilspäne die Schienenoberfläche abnutzen, was die Genauigkeit der Schiene beeinträchtigt, und reinigen Sie sie mit einem Benzintuch, und der in der verschleissfesten Platte eingebettete Schmutz sollte vorsichtig mit einem Spatel entfernt werden. Die oben genannten Maßnahmen sollten unter Anleitung von Fachleuten oder durch den Meister des Rundschleifmaschinenherstellers durchgeführt werden; 7. regelmäßig prüfen, ob der Körper der Rundschleifmaschine während der Arbeit instabil und eben ist; 8. falls es sich um eine manuelle Rundschleifmaschine handelt, den Stahl regelmäßig überprüfen. 9. falls es sich um einen halbautomatischen Rundschleifer handelt, die Konzentration der Schleifflüssigkeit wöchentlich überprüfen und diese rechtzeitig ersetzen.
8 tägliche Wartung des Stempels
1. Schmieren Sie entsprechend den Schmieranforderungen die Öllöcher und gleitenden Teile;
2. Halten Sie sich strikt an die Anforderungen für den sicheren Betrieb des Stempels; 3. lassen Sie das Gerät 3 Minuten lang im Leerlauf laufen, bevor Sie es benutzen, und beobachten Sie, ob abnormale Phänomene auftreten; 4. unterbrechen Sie beim Installieren der Form die Stromversorgung; 5. wischen Sie die Arbeitsfläche ab und entfernen Sie das übrig gebliebene Material, nachdem die Arbeit abgeschlossen ist. 6. säubern Sie den Arbeitsplatz.
9 Tägliche Wartung der Fräsmaschine
Vor Beginn der Arbeiten: 1. die wichtigen Teile prüfen; 2. die freiliegende Schienenoberfläche abwischen und die Teile vorschriftsmäßig schmieren; 3. trocken laufen lassen und prüfen, ob das Schmiersystem normal funktioniert. Kontrollieren Sie den Ölstand, der nicht unter der Ölmarkierung liegen darf, und geben Sie Schmieröl in jedes Teil.
Nachdem die Arbeit beendet ist: 1. Machen Sie das Bett und die Teile gut sauber, reinigen Sie die Eisenspäne und die Umgebung; 2. wischen Sie die Maschine ab; 3. reinigen Sie Reinigungsmittel, Klemmen, Messwerkzeuge; 4. geben Sie alle Teile zurück.
10Tägliche Wartung der Bohrmaschine
Vor Beginn der Arbeiten: 1. den Staub auf der freiliegenden Oberfläche der Führungsschiene und der Arbeitsfläche abwischen; 2. die Ölmenge jedes Teils nach Bedarf schmieren; 3. überprüfen, ob die Griffe flexibel und zuverlässig sind; 4. den leeren Wagen fahren.
Nachdem die Arbeit beendet ist, fahren Sie den leeren Wagen: 1. Reinigen Sie alle Eisenspäne; 2. wischen Sie alle Teile der Maschine ab; 3. bringen Sie die Teile zurück.
11Tägliche Wartung der Hydraulikpresse
1. Für das Hydrauliköl L-HL32/GB1118-89 kann N46/GB3141 verwendet werden, wenn der Grad des Universalöls N32/GB3141 weniger als 20 Grad beträgt. Es wird empfohlen, für das Arbeitsöl die verschleißfesten Hydrauliköle Nr. 32 und Nr. 46 zu verwenden, und die Öltemperatur liegt im Bereich von 15-60 Grad Celsius;
2. Die Ölindustrie wird streng gefiltert, bevor es in den Tank gefüllt werden darf; 3. das Arbeitsöl wird einmal im Jahr gewechselt, wobei der erste Wechsel nicht länger als drei Monate dauern sollte; 4. der Schieber sollte häufig mit Schmieröl gefüllt werden, und das Aussehen der Säule Die Stirnseite sollte häufig sauber gehalten werden, und vor jeder Arbeit sollte Motoröl eingespritzt werden; 5. die maximal zulässige Exzentrizität der konzentrierten Last beträgt 40 mm unter dem Nenndruck von 500 t. Eine übermäßige Exzentrizität führt leicht zu einer Überlastung der Säule oder anderen unerwünschten Erscheinungen; 6. das Manometer alle sechs Monate überprüfen; 7. bei längerer Außerbetriebsetzung der Maschine sollte die Oberfläche jeder Fabrik sauber geschrubbt und mit Rostschutzöl beschichtet werden; 8. jeden Tag Arbeitsende: den Schieber in die unterste Position bringen.
12Tägliche Wartung der Bohr- und Fräsmaschine
1. Prüfen Sie vor dem Starten der Maschine, ob die Klemmmechanismen geklemmt sind, ob die Hubbewegung der Spindelpinole und die elektrische Ausrüstung normal sind und ob der Erdungsdraht zuverlässig geerdet ist (der zweifarbige gelbe und grüne Draht ist der Erdungsdraht);
2. Bei einem Stromausfall während der Arbeit sollte der Netzschalter sofort ausgeschaltet werden, um nachteilige Folgen beim Neustart der Maschine oder beim automatischen Einschalten der Maschine zu vermeiden; 3. nach Beendigung der Arbeit sollten die Eisenspäne und der Schmutz auf der Maschine entfernt und die Maschine entlackt werden. Tragen Sie Rostschutzöl auf die Oberfläche auf, um Rostbildung zu vermeiden.
13Tägliche Wartung des Gasspeichertanks
1. Prüfen Sie, ob das Sicherheitsventil normal ist;
2. Überprüfen Sie die Qualität und Position des Manometers. Wenn kein Druck vorhanden ist, ist die Position des Manometers im "0"-Zustand, d.h. am Grenznagel; 3. öffnen Sie langsam das Auslassventil bis zu einer richtigen Öffnung, um das Wasser im Tank zu entfernen; 4. überprüfen Sie zuerst die Dichtheit der Rohrleitung, um sicherzustellen, dass keine Anomalien vorliegen, bevor Sie das Einlassventil öffnen; 5. Beobachten Sie den Einlassvorgang, ob es in der Rohrleitung und im Tank eine Leckage gibt, bis der Betriebsdruck erreicht ist; 6. mindestens Gas jede Schicht lagern, den Tank zweimal entleeren; 7. täglich prüfen, ob korrosive Gase und Flüssigkeiten um den Gaslagertank herum vorhanden sind; 8. täglich den Anzeigewert des Manometers überprüfen. Wenn sich der Druck als anormal herausstellt (d.h. Versagen), ersetzen Sie ihn, wenn er versagt; sein maximaler Arbeitsdruck sollte weniger als 0,8Mpa betragen; wenn er höher als 0,8Mpa ist, sollte das Sicherheitsventil automatisch geöffnet werden, andernfalls sollte der Lufteinlass sofort gestoppt und repariert werden; 9. überprüfen Sie die Luftdichtheit der Druckluftleitung und reparieren Sie sie rechtzeitig, wenn es eine Leckage gibt.
14 Routinemäßige Wartung der Ultraschall-Reinigungsmaschine
Routinemäßige Wartung: (nach jeder Operation) 1. Schlauch und Filter, die an das Reinigungsmittel angeschlossen sind, spülen, um Reinigungsmittelrückstände zu entfernen und Korrosion zu vermeiden; 2. das an den Hochdruckreiniger angeschlossene Wasserversorgungssystem ausschalten; 3. 5. den Abzug am Hebel der Servo-Spritzpistole drücken, um den gesamten Druck im Schlauch abzulassen; 4. den Gummischlauch und den Hochdruckschlauch vom Hochdruckreiniger entfernen; 5. das Zündkerzenanschlusskabel abschneiden, um sicherzustellen, dass der Motor nicht anspringt (gilt für Motortyp).
15 Tägliche Wartung der Druckprüfmaschine
1. Das Erscheinungsbild der Ausrüstung ist sauber und ordentlich;
2. Der elektrische und elektronische Steuerschrank des Geräts funktioniert normal; 3. der Betriebszustand des Geräts ist normal, und die Anzeigesignale der Anzeigeinstrumente sind normal; 4. die Einstellgriffe und Tasten des Geräts sind flexibel und zuverlässig; 5. die Sicherheitsschutzvorrichtung des Geräts funktioniert normal; 6. Das Schmier- und Kühlsystem der Ausrüstung ist normal; 7. die Ausrüstung ist sauber und ordentlich, frei von Schuttansammlungen, und Temperatur und Feuchtigkeit sind angemessen; 8. die Hilfsausrüstung der Hauptausrüstung funktioniert normal, und die Wartung entspricht den Anforderungen; 9. verschiedene Betriebs- und Wartungswerkzeuge, Instrumente und Geräte, Ersatzteile und Materialien sind ordentlich untergebracht.
16Tägliche Wartung der Zapfsäule
1. Das Erscheinungsbild der Ausrüstung ist sauber und ordentlich;
2. Der elektrische und elektronische Steuerschrank des Geräts funktioniert normal; 3. der Betriebszustand des Geräts ist normal, und die Anzeigesignale der Anzeigeinstrumente sind normal; 4. die Einstellgriffe und Tasten des Geräts sind flexibel und zuverlässig; 5. die Sicherheitsschutzvorrichtung des Geräts funktioniert normal; 6. Das Schmier- und Kühlsystem der Ausrüstung ist normal; 7. die Ausrüstung ist sauber und ordentlich, frei von Schuttansammlungen, und Temperatur und Feuchtigkeit sind angemessen; 8. die Hilfsausrüstung der Hauptausrüstung funktioniert normal, und die Wartung entspricht den Anforderungen; 9. verschiedene Betriebs- und Wartungswerkzeuge, Instrumente und Geräte, Ersatzteile und Materialien sind ordentlich untergebracht.
17Tägliche Wartung der Radialbohrmaschine
Tägliche Wartung der Radialbohrmaschine 1. Reinigen Sie die äußeren und toten Ecken der Werkzeugmaschine, entfernen und waschen Sie die Abdeckungen und verlangen Sie saubere Innen- und Außenseiten, keinen Rost, kein gelbes Gewand, und die Farbe sieht die ursprüngliche Farbe und das Eisen ist glänzend. Reinigen Sie die Oberfläche der Führungsschiene und entfernen Sie Grate auf der Arbeitsfläche. Überprüfen Sie die Ergänzung der Schrauben, des Handballs und der Handplatte, prüfen Sie die Flexibilität und Zuverlässigkeit der einzelnen Griffe;
2. Wartung des Spindelvorschubkastens der Radialbohrmaschine: Überprüfen Sie die Ölqualität und halten Sie sie in gutem Zustand, und die Ölmenge entspricht den Anforderungen. Entfernen Sie den Grat der Kegelbohrung der Spindel. Reinigen Sie das hydraulische Übertragungssystem, den Ölfilter und stellen Sie den Öldruck ein; 3. überprüfen Sie den Kipphebel und den Hebe-Klemm-Mechanismus der Radialbohrmaschine: Überprüfen Sie, ob der Hebe-Mechanismus und der Klemm-Mechanismus empfindlich und zuverlässig sind; 4. überprüfen Sie das Schmiersystem der Radialbohrmaschine: Reinigen Sie das Linoleum , Es ist erforderlich, dass der Ölbecher vollständig ist, der Ölweg frei ist und das Ölfenster hell ist; 5. überprüfen Sie das Kühlsystem der Radialbohrmaschine: Reinigen Sie die Kühlpumpe, den Filter und den Kühlmittel-Tank. Kontrolle der Kühlmittelleitung auf Dichtheit; 6. Kontrolle des elektrischen Systems der Radialbohrmaschine: Reinigen Sie den Staub innerhalb und außerhalb des Motors und des Schaltkastens. Schalten Sie den Strom ab, öffnen Sie die Gerätetür und prüfen Sie, ob die elektrischen Anschlüsse und elektrischen Komponenten lose sind oder altern. Prüfen Sie, ob der Endschalter ordnungsgemäß funktioniert. Funktioniert das Öffnen der Tür und das Ausschalten des Stroms? Prüfen Sie, ob das Hydrauliksystem normal funktioniert und ob Öl austritt. Prüfen Sie, ob die elektrischen Steuerschalter normal sind.
18Tägliche Wartung der Schutzgas-Schweißmaschine
1. Schweißstromversorgung, ob jedes Verbindungsteil lose ist; interne Inspektion, ob Staub oder anderes vorhanden ist;
2. Schweißpistole, Düsenreinigung, Spritzeranhaftung, Beschädigung, Abweichung der Kontaktspitze von der Mitte, Abnutzung der Kontaktspitzenbohrung, Düsenlockerung, Beschädigung der Luftröhre, Verstopfung des Luftlochs, Luftschirm, Verstopfung der Düse; 3 , Das Kabel, ob Lockerheit, Beschädigung und Zersetzung vorliegen, prüfen, ob der Drahtvorschubschlauch verstopft ist, ob es ein Problem mit der Isolierung gibt, ob der Luftschirm und die Düse beschädigt sind; 4. die Drahtvorschubeinrichtung. Ob das Drahtvorschubrad gereinigt wurde und der Verbrauch und die Beschädigung des Drahtvorschubrades; 5. ob das SUS-Rohr blockiert, beschädigt, abgeschliffen ist, ob es mit dem Drahtvorschubrad exzentrisch ist; 6. das Drahtvorschubrohr, Hebeverfahren und ob eine Abweichung besteht Bei Hebevorrichtungen, ob der Mindestkrümmungsradius gewährleistet ist und der Schweißdraht ohne Blockierung, Verschleiß oder Beschädigung gleitet; 7. die Erdung, die Kabelinstallationsposition, ob die Kabelinstallationsposition lose ist, ob das Kabel verbrannt oder gerissen ist.
19Tägliche Wartung der elektrischen Schweißmaschine
1. Überprüfen Sie, ob die Ausgangsverdrahtung der Schweißmaschine standardgemäß und fest ist, die Ausgangsrichtung nahezu senkrecht nach unten verläuft und der Winkel zur Horizontalen größer als 70° ist;
2. Überprüfen Sie die Verschraubung der Kabelverbindung. Die Schraubenspezifikation ist Sechskantschraube M10×30, und die Unterlegscheibe und die Federscheibe sind vollständig, und es gibt keine schlechten Erscheinungen wie Rost und Oxidation. 3. Überprüfen Sie, dass die freiliegende Länge des Kabels am Verbindungspunkt weniger als 10 mm beträgt; 4. überprüfen Sie die Schweißung Das Maschinengehäuse ist fest geerdet; 5. überprüfen Sie, dass die Stromversorgung der Schweißmaschine und das Grundmaterial gut geerdet und genormt sind; 6. überprüfen Sie, dass die Kabelverbindung zuverlässig isoliert und mit Klebeband umwickelt ist; 7. 7. ob das Netzkabel, das Schweißkabel und die Schweißmaschine abgeschirmt sind; 8. ob die Abdeckung intakt ist; 8. ob die Drehung des Kühlventilators der Schweißmaschine flexibel und normal ist; 9. ob der Netzschalter, die Netzkontrollleuchte und der Einstellgriffknopf intakt bleiben, ob die Zeiger des Amperemeters und des Voltmeters flexibel und genau sind und ob die Oberfläche klar und rissfrei ist. Die Abdeckung ist intakt und lässt sich leicht öffnen und schließen. An
20Tägliche Wartung der Sandstrahlmaschine
1. Ob die Haltestange der Spritzpistolenhalterung lose ist; 2. der Verschleiß des kleinen Drehtisches und der Halterung; 3. der Verschleiß der Spritzpistole; 4. der Verschleiß des Sandrohrs und des Luftrohrs; 5. der Verschleiß und die Benutzung des Sandrücklaufrohrs und des Entstaubungsrohrs; 6 、Whether die Filterpatrone muss ausgetauscht werden; 7.ob der Öl-Wasser-Filter ausgetauscht werden muss; 8. Ob das Druckregelventil und das Manometer normal funktionieren; 9. die Verwendung von Beleuchtungskörpern; 10. die Verwendung der einzelnen Lager und des Schwenkmechanismus; 11. der Körper der Verschleiß des oberen Abscheiders; 12. der Verschleiß des Sandrücklauftrichters und des Sandrohrs des unteren Teils des Körpers; 13. der Verschleiß des elektrischen Schaltkastens und der PLC-Anzeige; 14. der Verschleiß der Schutzschicht im Inneren des Körpers. An
KEALA
Quelle: Grenzen des Maschinenbaus