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Einführung von Zementklinker-Mahlsystemen--CHAENG

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Einführung von Zementklinker-Mahlsystemen--CHAENG

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In einem modernen Zementwerk liegt der Gesamtverbrauch an elektrischer Energie bei etwa 100 kWh/t . Der Zementmahlprozess macht bei diesem Energieverbrauch ca. 40% aus. Darüber hinaus ist die Qualität des fertigen Zements sehr stark von der Betriebsweise und der Produktqualität sowie dem Verbrauch an elektrischer Energie abhängig. Es ist wichtig, dass die Zementmahlanlage entsprechend ausgelegt ist und ordnungsgemäß betrieben wird.

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SCHÖNHEIT

Der Zement muss so fein gemahlen werden, dass er die in den geltenden Normen festgelegten Anforderungen an die Festigkeitseigenschaften oder, was noch häufiger vorkommt, die Anforderungen der Kunden erfüllt.

Da die Bestimmung insbesondere der Spätfestigkeit recht lange dauert, muss die stündliche und tägliche Kontrolle der Zementmahlung auf der Zementfeinheit basieren. Über längere Zeiträume ist es jedoch die Festigkeit, die bestimmt, auf welche Feinheit der Zement gemahlen werden soll

Die Zementfeinheit kann mit verschiedenen Methoden bestimmt werden. Bisher ist die Bestimmung der spezifischen Oberfläche, z.B. nach der Blaine-Permeabilitätsmethode, gebräuchlich. Es wird jedoch immer üblicher, die Feinheit durch Siebung, Analyse auf einem oder mehreren Sieben oder durch eine vollständige Partikelgröße zu bestimmen, da Feinheitswerte, die auf diesen Methoden basieren, in der Regel eine bessere Korrelation zu den Festigkeitseigenschaften des Zements aufweisen

GRINDABILITÄT

Erfahrungen aus Labormahlversuchen sowie aus einer Vielzahl von Zementmühlen zeigen, dass der spezifische Energieverbrauch, der erforderlich ist, um eine bestimmte Feinheit, z.B. 3000 Blaine , zu erreichen, um 25% unter 50% über dem Durchschnitt liegt.

Zementklinker mit einem niedrigen Kalksättigungsfaktor hat einen hohen Gehalt an C2 S und ist im Allgemeinen schwer zu mahlen. Es gibt jedoch viele andere Faktoren, die die Mahlbarkeit zu beeinflussen scheinen. Zum Beispiel ist Klinker mit einem hohen Gehalt an sehr kleinen Poren leicht zu mahlen. Andere Faktoren wie die Kristallgröße, die Abkühlgeschwindigkeit nach dem Brennen und das Alter des Klinkers nach dem Brennen können einen gewissen Einfluss auf die Mahlbarkeit ausüben.

Bislang ist es nicht möglich, die Mahlbarkeit von Klinker aus der chemischen und mineralogischen Zusammensetzung zu berechnen. Die richtige Dimensionierung der Zementmühle muss daher auf der Grundlage von Labormahlversuchen oder im Falle eines neuen Zementwerkes, in dem der Klinker nicht verfügbar ist, auf bestimmten Annahmen bezüglich der Mahlbarkeit beruhen.

Die gängigen Zementmahlsysteme lassen sich in drei Hauptgruppen einteilen:

1.Nur Rohrwalzwerk

Alle Mahlarbeiten werden in der Rohrmühle durchgeführt und eingerichtet:

(1)Rohrwalzwerk im offenen Kreislauf

(2)Rohrwalzwerk im geschlossenen Kreislauf mit

(3)Mechanischer Luftzerleger

(4)Rotortyp-Abscheider

2.Rohrmühle mit Vorzerkleinerungseinheit

Ein Teil der Schleifarbeit wird in einer Vorschleifeinheit durchgeführt, die sein kann:

(1)Walzenpresse

(2) Vertikaler Wellenprallbrecher

(3) Vertikale Walzenmühle (ohne Separator, es wird nur ein Mahlwerkzeug verwendet)

3.Finish-Schleifsystem

Die Rohrmühle entfällt und alle Mahlarbeiten werden in einer effizienteren Zerkleinerungsmaschine durchgeführt. Die möglichen Systeme sind:

(1) Walzenpresse mit Desagglomerator und Rotorabscheider

(2) Vertikale Walzenmühle mit integriertem Rotortyp-Separator