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Optimiert Ihr Verpackungslieferant die Kartonage oder Ihre gesamten Logistikkosten?

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Die Wahl der richtigen industriellen Mehrwegverpackung

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Bei der Auswahl von industriellen Mehrwegverpackungen reicht es nicht aus, nur technische Daten und Einkaufspreise
zu vergleichen. Der Rücktransport, die Effizienz bei der Handhabung und die Größe des Verpackungspools können einen erheblichen Einfluss auf
die Gesamtbetriebskosten haben.
Beschaffungsteams beginnen in der Regel mit den naheliegenden Fragen: Abmessungen, Tragfähigkeit, Haltbarkeit
und Preis. Diese Faktoren sind zwar wichtig, geben aber nur einen Teil des Gesamtbildes wieder.
Ein Verpackungshersteller wird natürlich Produkte aus seinem eigenen Sortiment empfehlen. Hersteller von Stahlbehältern
sind auf Stahlkäfige spezialisiert, während Hersteller von Kunststoffverpackungen sich auf Kunststofflösungen konzentrieren.
Dieses Fachwissen ist wertvoll, doch das für einen bestimmten Logistikbetrieb am besten geeignete System basiert möglicherweise auf
einer völlig anderen Technologie.
Einen praktischen Vergleich der Verpackungstechnologien finden Sie im Leitfaden zur Auswahl von Mehrwegverpackungen von ZAMKO.
Um abzuschätzen, wie sich Umlaufzeit und Versandhäufigkeit auf die Investition in Mehrwegbehälter auswirken,
probieren Sie den Verpackungspool-Größenrechner aus.
Für Unternehmen mit regelmäßigen Transportwegen ist der Kaufpreis eines Behälters oft weniger
wichtig als dessen Kosten über Hunderte von Umschlag- und Transportzyklen hinweg.
Leertransport: Das Design ist wichtiger als das Material
Einer der deutlichsten Unterschiede zwischen Mehrwegverpackungssystemen zeigt sich, wenn die Behälter
leer sind. Die Tabelle zeigt die ungefähre Anzahl an zusammengeklappten Behältern pro vollem Rücktransport-Lkw bei einer Grundfläche von 1200 ×
800 mm.
Verpackungssystem Zusammengeklappte Behälter pro Rücktransport-Lkw
Sleeve-Pack-Palettenboxen 384
Drahtgitterkäfige, US/Budget-Ausführung 384
Drahtgitterkäfige, EU-Standard-Ausführung 224–256
Die Angaben sind ungefähre Werte für einen Standard-Tautliner mit 13,6 m Länge und 32 Palettenstellplätzen. Sleeve-Pack-Palettenboxen und die kompakten
US/Budget-Drahtgitterkäfige werden 12-fach übereinander gestapelt. Bei den EU-Standard-Drahtgitterkäfigen sind 7–8 Einheiten pro
Stapel möglich, je nach Modell und Höhe im zusammengeklappten Zustand. Überprüfen Sie die Ladehöhe des Anhängers, die Stapelstabilität und die Ladebedingungen für
die ausgewählten Produkte.
Die Bezeichnung „US/Budget“ ist von Bedeutung. Bei 1200 × 800 mm großen Behältern ermöglichen sowohl Hülsenverpackungen als auch kompakte
US/Budget-Drahtgitterkäfige 12 zusammengeklappte Einheiten pro Stapel über 32 Palettenplätze: 384 Einheiten
pro Tautliner. Dies gilt nicht für die Drahtgitterkäfigmodelle nach EU-Standard. In der Regel ermöglichen diese 7 bis 8
Einheiten pro Stapel oder 224 bis 256 pro Lkw. Sleeve-Packs befördern daher etwa 50 % bis 71 %
mehr Leergut pro Lkw als diese EU-Standardausführungen. Die tatsächliche Beladung hängt vom jeweiligen
Modell und der zusammengeklappten Höhe ab.
Was bedeutet das für ein Logistikbudget?

Nehmen wir einen Hersteller, der jährlich 10.000 Behälter mit einer Grundfläche von jeweils 1.200 × 800 mm in
LKW-Ladungsmengen zurücktransportiert.
Verpackungssystem Rücktransporte pro Jahr Kosten bei 800 € pro LKW
Sleeve-Pack-Palettenboxen 27 21.600 €
Drahtgitterkäfige, US/Budget 27 21.600 €
Drahtgitterkäfige, EU-Standard 40–45 32.000–36.000 €
Beispielhafter Frachttarif von 800 € pro LKW, vergleichbare Routen, LKW-Mengen auf volle Ladungen aufgerundet. Die tatsächlichen
Kosten hängen von den Transportvereinbarungen und der Effizienz der Konsolidierung leerer Behälter ab.
Sleeve-Pack-Palettenboxen und kompakte US/Budget-Drahtgitterkäfige haben in diesem
Beispiel identische Rücktransportkosten: 21.600 € jährlich. Im Vergleich zu Drahtkäfigen nach EU-Standard spart jedes der beiden Systeme 10.400 bis
14.400 € pro Jahr an Rückfrachtkosten. Dieser Vorteil gilt für diese spezifischen Konfigurationen nach EU-Standard
, nicht für jedes Drahtkäfigmodell.
Eine gleiche Rücktransportkapazität für Leergut bedeutet nicht, dass die Leistung im Einsatz gleich ist. Gitterkäfige bieten
Belüftung, Einblick in den Inhalt und potenziell höhere maximale Tragfähigkeiten, während Sleeve-Verpackungen
glatte Innenwände, geschützten Schutz vor Staub und Schmutz sowie ein allgemein geringeres Gewicht bieten. Die
Produkt- und Handhabungsanforderungen bestimmen weiterhin, welches System den besseren Nutzen bietet.
Unterschiedliche Verpackungssysteme eignen sich für unterschiedliche Anwendungen
Hülsenverpackungen bestehen aus einem Palettenboden, einer Falthülse und einem Deckel. Ihre glatten Innenwände reduzieren den direkten
Kontakt mit dem Stahlgitter und können bei Teilen mit empfindlichen Oberflächen von Vorteil sein. Die geschlossene
Bauweise schützt vor Staub und Schmutz, während das relativ geringe Gewicht und die kompakten Rücklaufmaße sich für
den regelmäßigen Kreislauftransport eignen. Für sehr schwere, scharfe oder scheuernde Produkte kann ein geeigneter Stahlkäfig
eine höhere Strapazierfähigkeit bieten.
Drahtgitter-Palettenkäfige werden häufig für Metallkomponenten, Gussteile und Industriematerialien eingesetzt.
Ihre offene Konstruktion sorgt für hervorragende Belüftung und Sichtbarkeit, was die Bestandsprüfung erleichtert,
ohne den Käfig öffnen zu müssen. Je nach Ausführung bieten sie höhere maximale Tragfähigkeiten
als Hülsenverpackungen; einige Modelle verfügen zudem über Zugangsklappen. Käufer müssen zwischen kompakten US-/Budget-
Ausführungen, die hinsichtlich der abgebildeten Leerrücklaufkapazität mit Hülsenverpackungen vergleichbar sind, und den höher faltbaren
EU-Standardausführungen unterscheiden, die in der Regel deutlich mehr Platz im Rücktransport-LKW benötigen.
Faltbare Kunststoff-Palettenboxen kombinieren feste Wände mit einer zusammenklappbaren Konstruktion. Sie eignen sich
für Anwendungen, bei denen Reinigung, Eindämmung und einheitliche Handhabung wichtig sind, obwohl einige Modelle
im zusammengeklappten Zustand mehr Platz beanspruchen. Bei kurzen Transportwegen bieten sie möglicherweise dennoch das beste
Gesamtpreis-Leistungs-Verhältnis.
Wiederverwendbare Holz- und Sperrholzkisten bieten Flexibilität für Maschinen, empfindliche Geräte und
unregelmäßige Bauteile. Bei hochwertigen Gütern kann die Vermeidung eines einzigen Schadensfalls wichtiger sein als
die Rücklaufdichte.
Größe des Verpackungspools: Ein Kostenfaktor, der leicht unterschätzt wird

Der Rücktransport ist nur ein Teil der Kalkulation. Ein weiterer Faktor ist, wie viele Behälter ein Unternehmen
besitzen muss, um den Lieferbetrieb aufrechtzuerhalten. Wenn ein Hersteller wöchentlich kleine Mengen versendet, warten leere
Behälter am Bestimmungsort, bis genug für eine Rücklieferung vorhanden sind, und während dieser Zeit
werden weitere Behälter benötigt. Je länger der Umlauf, desto größer der Pool und desto mehr Kapital
und Lagerfläche werden gebunden.
Die Rückführung von Containern in kleineren Mengen kann zwar die Transportkosten erhöhen, verringert aber den Pool, was
einen Teil der zusätzlichen Frachtkosten ausgleichen kann. Ob sich dies lohnt, hängt vom Verpackungspreis, der Versandhäufigkeit,
der Verweildauer und der Rücktransportentfernung ab. Die Rücktransportkapazität für volle Lkw sollte niemals isoliert
betrachtet werden.
Was sollten Beschaffungsmanager vergleichen?
1. Schutz: Schützt die Verpackung die Produkte während Transport, Lagerung und Umschlag?
2. Umschlag: Lässt sie sich mit vorhandenen Gabelstaplern, Produktionsprozessen und Lagertechnik
kombinieren?
3. Rücktransport: Wie viele leere Einheiten passen in einen Lkw?
4. Verpackungsumlauf: Wie viele Behälter werden für kontinuierliche Lieferungen benötigt?
5. Investition: Welches Kapital wird für den Kauf und die Instandhaltung des Pools benötigt?
6. Kosten pro Zyklus: Was kostet jeder abgeschlossene Zyklus über die gesamte Lebensdauer?
Die letzte Frage fasst alle anderen zusammen. Ein günstigerer Behälter kann teurer werden, sobald
Rücktransport, Reparaturen und Handhabung mit einbezogen werden. Ebenso lohnt sich eine ausgeklügelte Faltkonstruktion möglicherweise nicht,
wenn die Rückfahrten kurz oder selten sind.
Beginnen Sie mit dem Transportablauf
Bei ZAMKO liefern wir Sleeve-Pack-Palettenboxen, Palettenkäfige aus Drahtgeflecht, faltbare Kunststoff-Palettenboxen
und wiederverwendbare Sperrholzkisten, sodass wir Lösungen anhand Ihrer tatsächlichen Transport- und
Umschlaganforderungen vergleichen können. Für eine bestimmte Anwendung ist möglicherweise ein Sleeve-Pack die effizienteste Option, für eine
andere hingegen ein Stahlkäfig.
Wenn Sie ein neues Mehrwegverpackungssystem in Betracht ziehen, senden Sie uns bitte die Details einer konkreten Transportroute:
Verpackungsmaße, Versandhäufigkeit und Rücktransportentfernung. Wir helfen Ihnen beim Vergleich der
Optionen und zeigen Ihnen auf, wo Transporteinsparungen, Verbesserungen bei der Handhabung oder ein kleinerer Verpackungspool
möglich sind.
Sie können auch unseren Verpackungspool-Größenrechner und unseren Leitfaden zur Auswahl des richtigen Mehrweg-
Verpackungssystems nutzen.
ZAMKO B.V. | Industrielle Mehrwegverpackungslösungen in ganz Europa
https://zamko.eu