Additive Metallfertigung: Präzision beginnt mit perfekter Pulveraufbereitung

Additive Fertigung verlangt höchste Pulverqualität – und amixon® bietet dafür die passenden Lösungen. Unsere Pulvermischer optimieren Homogenität, Fließfähigkeit und Reinheit für anspruchsvolle Metall-AM-Prozesse.

Additive Metallfertigung: Präzision beginnt mit perfekter Pulveraufbereitung
Die additive Fertigung mit Metallpulvern eröffnet große Vorteile bei komplexen Geometrien wie Freiformflächen, innenliegenden Kanälen oder leichten, hochfesten Strukturen. Sie ist zudem wirtschaftlich interessant für kleine Stückzahlen, Reparaturen oder Projekte, bei denen lediglich digitale CAD-Daten vorliegen. Da keine Matrizen benötigt werden, hängt die Qualität des Endproduktes maßgeblich von der Pulvermetallurgie und einer präzisen Pulveraufbereitung ab.

Additive Fertigung mit Metallpulvern – optimale Ergebnisse durch hochwertige Pulvermischung
Wann Pulverschmelzverfahren besonders wirtschaftlich sind

Die Technologie eignet sich ideal für Bauteile mit organischen Strukturen, topologieoptimierten Formen oder Hohlräumen. Auch wenn Werkzeuge fehlen oder die Zeit drängt, ermöglicht das Pulverschmelzverfahren schnelle und kosteneffiziente Ergebnisse.

Pulvermetallurgie als Basis

Metallpulver entstehen meist durch Verdüsung, Kondensation oder Mahlen. Ihre Eigenschaften – Partikelgrößenverteilung, Reinheit und Homogenität – bestimmen direkt die Qualität des additiv gefertigten Bauteils. Daher spielt der Mischprozess eine zentrale Rolle in der Prozesskette.

amixon® Pulvermischer für Additive Fertigung & Pulvermetallurgie
Höchste Qualitätsanforderungen erfüllt

amixon® Mischsysteme entsprechen den Anforderungen der additiven Metallfertigung, insbesondere bei LPBF (Laser Powder Bed Fusion) und DED (Directed Energy Deposition).

Ideale Mischqualität für Metallpulver
• Gleichmäßige Durchmischung unabhängig von Partikelform, -größe, -dichte und Fließverhalten
• Dreidimensionale Umlagerung – unabhängig von Füllgrad oder Drehzahl
• Sichere Vermeidung von Entmischung während Förderung und Abfüllung

Optimierung der Pulvereigenschaften
amixon® Mischer verteilen Legierungselemente besonders gleichmäßig. Metallpulver können zudem beschichtet oder modifiziert werden, auch mit nanodispersen Additiven, um Fließfähigkeit, Packungsdichte und Pulverbetten zu verbessern.

Spezialprozesse im Vakuum- und Hochtemperaturbetrieb
• Entgasen
• Eindampfen
• Trocknen schwerflüchtiger Medien
Im vakuumdichten, temperierbaren amixon®-Mischer, anschließend inertisierbar.

Hochreine Legierungen
• Keramische Auskleidung möglich, um metallische Verunreinigungen zu verhindern
• Hygienisch-pharmagerechte Konstruktion für maximale Prozesssicherheit

Testmöglichkeiten im amixon® Technikum
Im amixon® Technikum in Paderborn stehen mehrere Mischer, Vakuumtrockner und Reaktoren für realitätsnahe Produktversuche zur Verfügung. Die Anlagen bieten produktberührende Komponenten aus Alloy 59, Temperaturen bis 350 °C und Drücke bis 25 bar. Auf Wunsch sind keramisch beschichtete Bauteile verfügbar. Gemeinsam mit Ihnen konfigurieren wir den optimalen Versuchsaufbau und analysieren das Verhalten Ihrer Originalpulver unter praktischen Bedingungen.

Erfahren Sie mehr in amixon Blog!