Die unsichtbare Zutat: Warum der Mischprozess über die Qualität jedes Backmittels entscheidet

amixon GmbH aus Paderborn ist spezialisierter Hersteller von Mischsystemen für die industrielle Aufbereitung von Backmitteln, Backmischungen und backfertigen Mehlzubereitungen.

amixon GmbH aus Paderborn ist spezialisierter Hersteller von Mischsystemen für die industrielle Aufbereitung von Backmitteln, Backmischungen und backfertigen Mehlzubereitungen. Die Grundlage dafür ist ein tiefes Verständnis der Produkteigenschaften: Backmittelkonzentrate bestehen aus mehr als 10, manchmal über 50 Einzelkomponenten — Enzyme, Emulgatoren, Triebmittel, Lecithine, Stärkederivate, Molkepulver und funktionelle Fette. Diese werden dem Mehl in der Großbäckerei lediglich mit einem Massenanteil von ca. 1% bis 5% zugesetzt — müssen aber dennoch absolut homogen verteilt sein, da sie Textur, Volumen, Krume und Lagerfähigkeit der Backware direkt bestimmen.

Drei Kernherausforderungen in der Backmittelproduktion:
Die Herstellung hochwertiger Backmittel und Premixes stellt an die Mischtechnik drei gleichzeitige Anforderungen:
• Homogenität trotz extremer Komponentenvielfalt: Hydrophile und hydrophobe Stoffe, Feinstpulver und Granulate mit unterschiedlicher Schüttdichte und Partikelgröße müssen gleichmäßig verteilt werden — und dürfen sich beim Produktaustrag nicht wieder entmischen
• Kontrollierte Flüssigzugabe ohne Klumpenbildung: Öle, Lecithine, Backextrakte, Honig, Sirupe und hochviskose Stoffe müssen fein zerstäubt ins bewegte Pulverbett eingebracht werden — jedes Partikel soll rezepturgemäß benetzt sein; Überkonzentrationen beeinträchtigen Rieselfähigkeit und Lagerstabilität
• Minimaler Wärmeeintrag beim Mischen: Erwärmt sich das Backmittel während des Mischprozesses, verschlechtert sich die Fließfähigkeit — das Produkt kann nach der Verpackung verklumpen und ist dann weder dosierbar noch verkaufsfähig

Hinzu kommen wachsende Marktanforderungen: Kunden erwarten kleinere Losgrößen, klar deklarierbare Inhaltsstoffe, allergenfreie Produktionslinien und kurze Lieferzeiten. Lohnhersteller müssen täglich zwischen vielen Rezepturen wechseln — Restentleerung, Reinigungseffizienz und Produktreihenfolge werden damit zu betriebswirtschaftlichen Schlüsselgrößen.

amixon® Mischsysteme im Überblick

amixon® bietet für die Backmittel- und Backmischungsproduktion spezialisierte Maschinentypen, die auf unterschiedliche Anforderungsprofile ausgelegt sind:

Doppelwellenmischer Typ HM: optimiert für Backmittel mit Flüssigkomponenten. Zweistoffdüsen zerstäuben Öle, Lecithine und Backextrakte fein ins bewegte Pulverbett. Das Ergebnis: gleichmäßige Benetzung, minimaler Staubanteil, verbesserte Rieselfähigkeit — bei kurzen Mischzeiten und geringem Energieeintrag.

Konus-Einwellenmischer Typ AM: die erste Wahl für Lohnhersteller mit häufig wechselnden Rezepturen. Das konische Design ermöglicht eine nahezu vollständige Restentleerung, reduziert Produktverschleppung und vereinfacht den Wechsel zwischen allergenfreien und allergenhaltigen Chargen.

KoneSlid®-Mischer Typ KS: für höchste Mischgenauigkeit und entmischungsfreie Entleerung. Besonders geeignet für Hochkonzentrate, bei denen schon kleinste Abweichungen in der Verteilung die Backfunktion beeinflussen.

Vakuum-Mischtrockner Typ VMT: für die thermische Aufbereitung von Mehlen und Getreidederivaten. Mischen, Erwärmen, Reagieren und Trocknen erfolgen in einem geschlossenen Prozess unter Vakuum. Damit lassen sich Enzymaktivitäten gezielt steuern, mikrobiologische Belastungen reduzieren sowie Wasseraufnahme und Teigverhalten reproduzierbar stabilisieren — bei moderaten Produkttemperaturen.

Prozesssicherheit durch Technikumsversuche

Bevor eine Anlage ausgelegt wird, bietet amixon® an, Misch- und Reinigungsprozesse im hauseigenen Technikum mit den Originalrohstoffen des Kunden zu testen. Technikumsstandorte bestehen neben dem Hauptsitz in Paderborn auch in China, Indien, Japan, Südkorea, Thailand und den USA. Für Backmittelhersteller und Lohnhersteller, die neue Rezepturen einführen oder bestehende Prozesse optimieren, bedeutet das eine messbare Reduzierung des Entwicklungsrisikos vor der Investitionsentscheidung.