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Erstellen einer Kontrollprobe für die Prüfung der Verpackungsintegrität | ASTM F2096

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Kalibrierter Stift oder Tungten Filament: Das Geheimnis der Blasenprüfung.

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Haben Sie sich schon einmal gefragt, ob es sich bei einer Blase in Ihrer Dichtheitsprüfung um ein echtes Leck oder nur um Prüfgeräusche handelt?
Der zuverlässigste Weg, diese Fragen zu beantworten, ist eine so genannte Kontrollprobe: eine Verpackung mit einem genau bekannten Leck, die zur Kalibrierung Ihres Tests, zur Bestätigung der Richtigkeit Ihrer Parameter und zur Vermeidung von Fehlinterpretationen verwendet wird.

Was ist eine Kontrollprobe und wofür wird sie verwendet?
Eine Kontrollprobe ist ein Paket mit einem perfekt identifizierten Leck, das wir verwenden, um die Testparameter zu bestimmen und um zu bestätigen, dass der Bubble-Leak-Test echte Defekte aufdeckt - und keine falsch-positiven Ergebnisse.

Obwohl die ASTM F2096 das Prinzip der Methode erklärt, lässt sie einige Punkte unausgearbeitet
Wie erzeugt man einen bekannten Defekt? Welches Werkzeug sollte verwendet werden? Wo kann man es kaufen? Hier stellen wir zwei praktische Methoden zur Erstellung Ihrer Kontrollprobe vor, und am Ende werden Sie verstehen, welche Methode je nach Art Ihrer Verpackung am besten geeignet ist.

Erste Methode: Kalibrierter Stift.
Die schnellste und am leichtesten zugängliche Methode, um ein kontrolliertes Leck zu erzeugen.bei DVACI bieten wir einen Doppelstift mit zwei Standarddurchmessern an: 250 µm und 150 µm

Für eine korrekte Punktion gehen Sie folgendermaßen vor:
- Wählen Sie einen Bereich ohne Produkt, in dem Blasen deutlich zu sehen sind. Vermeiden Sie bei porösen Verpackungen wie Tyvek Bereiche, die Blockierungsmittel enthalten.
- Halten Sie die Nadel senkrecht zur Verpackung.
- Durchstechen Sie die Verpackung ohne übermäßige Kraftanwendung - lassen Sie die Nadel die Arbeit machen.
- Markieren Sie die Einstichstelle mit einem Kreis, um sie während des Tests zu identifizieren.

Es gibt Lasertechniken, die feinere Perforationen ermöglichen, aber sie sind nicht praktikabel: Sie hängen von externen Labors ab, und die Kontrolle der genauen Lochgröße ist nicht immer möglich.

Methode 2: Wolfram-Filament.
Diese Methode bietet eine höhere Präzision und wird hauptsächlich bei heißgesiegelten Verpackungen eingesetzt.

Gehen Sie folgendermaßen vor:
- Legen Sie vor dem Heißsiegeln einen Wolframdraht in den Siegelbereich.
- Fixieren Sie den Draht mit einem schwach haftenden Klebstoff, um Bewegungen zu verhindern.
- Verschließen Sie die Verpackung.
- Warten Sie ein paar Minuten und entfernen Sie dann vorsichtig den Draht.

Dadurch entsteht ein sauberer Kanal mit demselben Durchmesser wie der Draht. In der Regel wird ein 50-µm-Faden verwendet
Eine wichtige Einschränkung: Wenn der Luftstrom durch Falten oder Material behindert wird, ist ein 50-µm-Leck möglicherweise nicht sichtbar. In solchen Fällen wird ein etwas größerer Durchmesser empfohlen.

Welche Methode ist besser?
Beide Methoden sind gültig, es hängt von Ihrem Paket und dem erforderlichen Genauigkeitsgrad ab.die kalibrierte Nadel ist schnell, leicht zugänglich und kann von jedem Bediener durchgeführt werden.der Wolframdraht ist präziser und ideal, wenn ein kontrollierter Kanal in heißgesiegelten Verpackungen erforderlich ist.

Die Kontrollprobe ist der erste Schritt zur Gewährleistung Ihrer Dichtheitsprüfung:
- Tatsächliche Lecks aufspürt
- Falsch-positive Ergebnisse vermieden werden
- Für Ihren Verpackungstyp kalibriert ist
- Unter den richtigen Parametern arbeitet

Wenn Sie uns Ihre Proben schicken möchten, können wir Ihnen eine kostenlose Demonstration anbieten und Ihnen den Unterschied zwischen einem kalibrierten Test und einem Test ohne Kontrollprobe zeigen.

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