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Additive Fertigungslösungen für die medizinische Industrie

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Medizinische Komponenten werden mit Eplus 3D-Druckern gedruckt

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In den späten 1980er Jahren führte China die 3D-Drucktechnologie in der medizinischen Industrie ein, hauptsächlich um Ärzten zu helfen, 3D-Modelle von Läsionen für chirurgische Pläne zu erstellen. Mit der Entwicklung der 3D-Drucktechnologie und ihrer tiefen Integration in die medizinische Behandlung wurde der 3D-Druck allmählich in die Herstellung von oralen Restaurationen, maßgeschneiderten Prothesen, chirurgischen Führungen und Implantaten einbezogen.

Der Produktionswert der 3D-Drucktechnologie, die von führenden inländischen Unternehmen eingesetzt wird, ist schnell gestiegen. In einem börsennotierten Unternehmen zum Beispiel ist der Anteil des 3D-Druckgeschäfts von weniger als 1 % im Jahr 2015 auf etwa 10 % im Jahr 2018 gestiegen. Derzeit müssen viele 3D-Druckprodukte eine Zertifizierung der Klasse II oder Klasse III bestehen. Mit der schrittweisen Öffnung der CFDA wird der medizinische 3d-Druck hell erstrahlen.

Medizinische AM-Lösung von SLA-Technologie

Mit der SLA-Technologie können Dentalformen in Chargen gedruckt und personalisierte chirurgische Führungsplatten hergestellt werden, wodurch Dentalformen und andere digitale Design- und Produktionslösungen für den Dentalbereich erschwinglicher, genauer und zuverlässiger werden. Für Modelle und chirurgische Schablonen sollten die mechanischen und chemischen Leistungsspezifikationen erfüllt und die Produkte sterilisiert werden.

- 3d gedruckter Schädel chirurgische Schablone

In der neurochirurgischen Abteilung eines Krankenhauses in Shandong wurde bei einem Patienten ein Gehirnmeningeom mit einem Durchmesser von 1 cm diagnostiziert. Es handelte sich um einen Notfall. Nach der Konsultation wurde eine Resektion beschlossen, und es wurde eine präoperative Führungsplatte zur Positionierung des Tumors angefertigt, um den Tumor im Schädel des Patienten genau zu lokalisieren und zu entfernen. Mit Hilfe von CT-Scandaten konnte die Lage des Meningeoms genau lokalisiert werden. Durch die Konstruktion eines 3D-Gehirnmodells wurde die Inzisionsstelle bestimmt, und die chirurgische Positionierungsführungsplatte, die zum Schädel des Patienten passte, wurde in kurzer Zeit entworfen und gedruckt, um den Chirurgen zu helfen, die Resektion des linken Scheitelhöhlenmeningeoms erfolgreich durchzuführen.

-3d-gedruckte transparente kieferorthopädische Zahnspange

Nach dem Scannen des Gipszahnmodells und dem professionellen Korrekturschema wurden die 3D-Daten für die kieferorthopädische Zahnspange entworfen und mit dem 3D-Drucker Eplus3D EP-A650 SLA gedruckt, dann mit Membrandruck sterilisiert, um eine transparente kieferorthopädische Zahnspange herzustellen. Es hat die Vorteile von unsichtbarem Aussehen, hoher Effizienz, Sicherheit, Zuverlässigkeit, Komfort und Hygiene. Ein zahnmedizinisches Unternehmen in Hangzhou hat dieses System übernommen und erfolgreich eine Technologieverbesserung und Produktivitätssteigerung realisiert.

Medizinische AM-Lösung von MPBF Technology

Die Metallpulverbettschmelztechnologie ermöglicht die Massenherstellung von chirurgischen Instrumenten und Implantaten sowie die Personalisierung von medizinischen Metallimplantaten, erreicht eine hohe Designfreiheit, ermöglicht die Erstellung komplexer Formen mit verbesserten mechanischen und Materialeigenschaften. Der 3D-Druck reduziert den Schwierigkeitsgrad des Prozesses und kann einen Schritt vom CAD-Design zum Endprodukt realisieren. Beispielsweise enthält der Femurschaft des Hüftgelenks eine zentrale feste und poröse Oberflächenstruktur (die das Knochenwachstum anregt). Für Metallimplantate sind gemäß den Anforderungen der CFDA ein maßgeschneidertes Produktqualitätsmanagementsystem, ein Benutzerbericht und eine Nachkontrolle nach der Verwendung erforderlich.

-3d-gedruckte Zahnkronen

Die digitalen und additiven Fertigungslösungen für Zahnkronen verwenden 3D-Scannen und CAD-Design, um 3D-Daten zu erhalten, die dann mit dem Metall-3D-Drucker Eplus3D EP-M150T gedruckt werden, und machen dann die Porzellanabdeckung, um die Verarbeitungsprozesse zu reduzieren, die Produktionsumgebung zu verbessern, den manuellen Betrieb durch digitale Verarbeitung zu ersetzen, die Arbeitskosten zu reduzieren und die Konsistenz der Produktqualität sicherzustellen

-3d gedruckte medizinische Komponenten

Dieses medizinische Bauteil wurde ursprünglich durch Fräsen und EDM hergestellt, was eine geringe Ausbeute, einen langen Produktionszyklus und eine schwierige Qualitätskontrolle mit sich bringt. Nach der CAE-Analyse wird das Design mit geringer Dichte für die Stelle ohne Last und das verstärkende Design für die Stelle mit hoher Last durchgeführt, wie z. B. das Ende, das geschweißt werden muss, und dann mit Eplus3d EP-M250Pro gedruckt, um geringes Gewicht zu realisieren und die Leistung zu erhöhen.

Erzielte Vorteile:

1) Verkürzung der Lieferzeit: die ursprünglichen 150 Stück werden innerhalb von 50 Tagen geliefert, die Metall-Pulver-Bett-Fusion-Technologie wird angenommen, er Lieferung kann innerhalb von 15 Tagen erfolgen.

2) Kostenreduzierung: Früher waren es 80 US$/Stück, jetzt sind die integrierten Kosten 30 US$/Stück.

3) Qualitätsverbesserung: Es ist leichter und die Struktur der Stelle, an der geschweißt werden muss, ist optimiert, um übermäßige Verformung zu vermeiden.

Zusätzlich zu den oben erwähnten dentalen, chirurgischen Führungen, Implantaten, medizinischen Komponenten und anderen Anwendungen entwickeln wir auch orthopädische, Rehabilitationshilfsmittel und andere Anwendungslösungen, und heißen Sie willkommen, mit uns zu diskutieren.

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