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#Produkttrends
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Vorteile von 3D-gedruckten orthopädischen Metallimplantaten
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EPLUS3D geht eine Partnerschaft mit dem koreanischen Unternehmen Mantiz ein, um einen interkorporellen Cage für medizinische Zwecke zu entwickeln
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Da die 3D-Drucktechnologie die Form des Implantats an die Bedürfnisse des Patienten anpassen kann und die komplexe Mikrostruktur des Implantats präzise steuern kann, kann sie die duale Anpassung der Form und der mechanischen Eigenschaften des Implantats an den körpereigenen Knochen realisieren. Es wird in der Orthopädie implantiert. Der Bereich der medizinischen Geräte wird begünstigt und entwickelt sich schnell. Die Forschung zu Metallrohstoffen für 3D-gedruckte orthopädische Implantate konzentriert sich hauptsächlich auf Titan & Titanlegierungen. Titan hat eine hohe spezifische Festigkeit, einen niedrigen Elastizitätsmodul wie kortikaler Knochen, eine geringe Dichte, eine hohe Korrosionsbeständigkeit und eine gute Biokompatibilität, so dass es als Trauma-Knochennagelplatte, Knie-/Hüftgelenksprothese und Wirbelsäulenimplantate im Bereich der orthopädischen Implantate weit verbreitet ist.
Aufgrund der einzigartigen Vorteile der 3D-Drucktechnologie und der guten Biokompatibilität und mechanischen Eigenschaften von Titan selbst, wurde der 3D-Druck von orthopädischen Titanimplantaten in den letzten 10 Jahren umfassend entwickelt. Derzeit haben große globale Medizintechnikunternehmen ihre eigenen 3D-gedruckten orthopädischen Implantatprodukte auf den Markt gebracht, darunter Prothesen wie Hüftgelenke, Kniegelenke, Wirbelsäule, kraniomaxillofaziale und andere Prothesen
Zu den 3D-gedruckten orthopädischen Implantaten aus Titanlegierungen, die in China auf dem Markt sind, gehören 3D-gedruckte Hüftgelenkspfannen und künstliche Wirbelkörper. Und Wirbelsäule interbody fusion cage, und Metall Knochen trabecular AVN Rekonstruktion System.
Zurzeit basiert der 3D-Druck von Titanimplantaten hauptsächlich auf dem selektiven Laserschmelzen (SLM) oder dem Elektronenstrahlschmelzen (EBM). Die EBM-Technologie verwendet magnetisch leitende Unterstrahlen, um Metallpulver Schicht für Schicht zu schmelzen, um Teile in einer Hochvakuumatmosphäre herzustellen. Die SLM-Technologie verwendet einen optischen Hochleistungslaser mit einer Leistung von 200-500 W, um Metallpulver zu festen Teilen zu verschmelzen.
Die Hauptunterschiede zwischen den beiden 3D-Drucktechnologien sind: unterschiedliche Strahlungswärmequellen, unterschiedliche Schutzatmosphären, unterschiedliche Vorwärmtemperaturen für die Arbeitsformung und unterschiedliche Metallstrukturen.
Im Allgemeinen ist die EBM-Genauigkeit etwas schlechter, aber die Abformungseffizienz ist hoch, die Eigenspannung der Formteile ist gering und es ist keine sekundäre Wärmebehandlung erforderlich. Es ist besser geeignet für das direkte Abformen von orthopädischen Implantaten. Derzeit sind orthopädische Implantate aus Titan und Titanlegierungen weltweit auf dem Markt. Einschließlich der im Inland vermarkteten 3D-Druckprodukte, von denen die meisten mit der EBM-Technologie hergestellt werden. SLM hat eine niedrige Abformungseffizienz, große Eigenspannungen und erfordert eine sekundäre Wärmebehandlung, aber es hat eine hohe Abformungsgenauigkeit und bietet Vorteile bei feinen Teilen und komplexen Strukturen.
EPLUS3D arbeitet mit dem koreanischen Medizintechnikunternehmen Mantiz zusammen, um den interkorporellen Cage für medizinische Zwecke zu entwickeln. MANTIZ ist ein Medizintechnikunternehmen, das sich zum Ziel gesetzt hat, durch den Einsatz überlegener Technik und Technologie ein schmerzfreies, aktives Leben für alle Patienten mit Wirbelsäulenerkrankungen zu ermöglichen. Wenn Sie daran interessiert sind, mehr zu erfahren, kontaktieren Sie uns bitte! info@eplus3d.com