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#Produkttrends
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Wie können wir Metallpulver auswählen?
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PULVERGRÖSSE, -FORM UND -BESCHAFFENHEIT
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Wenn Sie mit der Konstruktion für die additive Fertigung beginnen, müssen Sie auch die Art der zu verwendenden Materialien und die Anzahl der zu druckenden Komponenten berücksichtigen.
Bei der Auswahl der Materialien ist eine der guten Regeln, dass wenn das Material leicht zu schweißen ist, das die ideale Wahl für die additive Fertigung durch Pulverbettfusion sein könnte. Die am häufigsten verwendeten Metalle für das Pulverbettschmelzen sind Maraging-Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Kobalt-Chrom und Superlegierungen auf Nickelbasis.
Gleichzeitig wird für große Teile eine große Menge an Pulverrohstoffen für das Pulverbettschmelzen benötigt, und wenn die Konstruktion fehlschlägt, besteht das Risiko von Abfall.
Das Recycling von Pulverrohstoffen ist oft begrenzt, da die Aussetzung an die Atmosphäre eine Oxidation verursachen kann, die die mechanischen Eigenschaften der Materialien, insbesondere die Ermüdungslebensdauer, verändern kann. Wiederverwendetes Pulver muss außerdem sorgfältig gesiebt und gefiltert werden, um sicherzustellen, dass die Partikelgrößenverteilung bei jeder Herstellung den Spezifikationen entspricht
Der letzte Punkt, den es zu beachten gilt, ist die Größe der Baumaschine. Die Größe der Maschine, die Sie für die Produktion verwenden, schränkt Ihre Möglichkeiten zur Herstellung bestimmter Teile ein. Dies wirkt sich auch auf die Geschwindigkeit aus, mit der die Teile produziert werden.
PULVERGRÖSSE, -FORM UND -BESCHAFFENHEIT
Bei der Pulverbettschmelze sind Größe, Form und Textur der Partikel im Pulverrohstoff wichtige Faktoren. Die Größe des Pulvers wirkt sich beispielsweise auf die Absorption, das Fließverhalten, die Oberflächenbeschaffenheit und die charakteristischen Abmessungen aus, während die Form und Textur die Verteilbarkeit und andere Eigenschaften des Pulvers stark beeinflussen.
Die Partikelgrößenverteilung ist ebenfalls wichtig, da sie den Größenbereich der Partikel definiert, die während des Pulverbettschmelzprozesses schmelzen werden. Wenn die Partikel zu groß sind, kann die Laserleistung nicht ausreichen (oder die Scangeschwindigkeit ist zu schnell), um das Pulver vollständig zu schmelzen, was zu fehlenden Schmelzdefekten führen kann. Umgekehrt, wenn die Partikel zu klein sind, kann zu viel Energie im Schmelzbad vorhanden sein, was zu Porosität und anderen Defekten führen kann.
Daher variieren die Einstellungen der Prozessparameter (wie Laserleistung, Scangeschwindigkeit, Schraffurabstand und Schichtdicke) je nach Material und Maschinenhersteller. Verschiedene Maschinenhersteller verwenden leicht unterschiedliche Pulver und haben ihre Prozessparameter fein abgestimmt, um qualitativ hochwertige Bauteile zu gewährleisten. In manchen Fällen kann es bis zu einem Jahr dauern, die Prozessparametereinstellungen für neue Pulver oder neue Materialien zu optimieren.
Die folgende Tabelle fasst die Bereiche einiger Materialeigenschaften zusammen, die von EPLUS3D auf unseren eigenen laserbasierten Pulverbettschmelzanlagen erreicht werden. Gerne können Sie uns für weitere Details zu den Technologien kontaktieren.
https://www.eplus3d.com/Additive-Manufacturing-Material/