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Sind alle Formen für den Metall-3D-Druck geeignet?

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Formen, die sich am besten für den 3D-Druck eignen

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Derzeit werden Formen mit 3D-Drucktechnologie in der Regel für das Kühlwassersystem verwendet, das eine Rolle bei der Verkürzung des Kühlzyklus von Spritzgussprodukten und der Verbesserung der Produktionseffizienz spielt.

Funktionieren also alle Formen mit dieser Technologie? Die Antwort lautet: Ja. Aber sind alle Formen, die aus Metall bestehen müssen, 3D-gedruckt? Die Antwort ist natürlich nein. Mit der additiven Fertigung können komplexe geometrische Teile auf der Grundlage des dreidimensionalen Modells des Teils schnell und ohne Schneiden hergestellt werden. Es handelt sich dabei um eine "Bottom-up"-Fertigungsmethode, die schrittweise aufgebaut ist. Diese Bottom-up-Methode löst sich von den Fesseln der traditionellen Fertigung und bietet ein hohes Maß an Gestaltungsfreiheit, mit der sich Serien- und Einzelanfertigungen realisieren lassen und die Anforderungen an Design und Vorbereitung komplexer Formen erfüllt werden können.

Entsprechend den technischen Merkmalen fassen wir die Schlüsselwörter "individuelle Anpassung, Massenproduktion, komplexe Struktur" zusammen, um den Kunden zu helfen, sich schnell und genau auf das Thema zu konzentrieren

Hier sind die Formen, die am besten für den Metall-3D-Druck geeignet sind.

1. Formen brauchen Massenproduktion

Die Kunden benötigen eine Massenproduktion und die Zeit ist knapp, daher muss der Einspritzzyklus verkürzt werden. Der mit der 3D-Drucktechnologie hergestellte formangepasste Wasserkreislauf kann nicht nur die Formtemperatur ausgleichen und die Produktausbeute verbessern, sondern auch den Kühlzyklus von Spritzgussprodukten schnell verkürzen und die Produktionseffizienz verbessern, indem der Wasserkreislauf gleichmäßig im Formhohlraum verteilt wird. Die Abkühlungszeit der Form kann auf 30-45 % verkürzt werden, und bei einzelnen Produkten können mehr als 50 % erreicht werden.

2. Formen mit komplexer Produktstruktur

Mit der Verbesserung des wirtschaftlichen Niveaus werden das Aussehen und die Struktur verschiedener Spritzgussprodukte immer eigenartiger, wie z. B. verschiedene kleine wirbelnde Strukturen auf der Oberseite von Kosmetikflaschenverschlüssen wie Dior und Estee Lauder und der tiefe Rahmenhohlraum von Kfz-Sicherungskästen. Beim herkömmlichen Spritzgießen kann das spritzgegossene Produkt mit dieser Struktur keinen besseren Kühleffekt erzielen, und es kommt zu Defekten wie Sonnenflecken, Verbrennungen und Dehnungen am Heißkanaleinlauf. Die mit der 3D-Drucktechnologie hergestellte konforme Wasserwegform kann diese Probleme besser vermeiden und so die Produktionskosten für die Kunden weitestgehend reduzieren

3. Formen mit strengen Maßanforderungen

Wenn die Größenanforderungen von Spritzgussprodukten hoch sind, wirkt sich die ungleichmäßige Formtemperatur, die durch herkömmliche Wasserwege verursacht wird, auf die Größe der Spritzgussprodukte aus. Einige Produkte mit hohem Mehrwert, wie z. B. das Bluetooth-Headset von Apple, kosten Tausende von Dollar. Die Containerbox spielt nicht nur eine Rolle bei der Verpackung, sondern hat auch eine Ladefunktion. Wenn der Kopfhörer in den Behälter gelegt wird, kann er automatisch aufgeladen werden, so dass die Größe des Produkts extrem streng ist.

Zum Beispiel: Wenn die Produktverformung weniger als 0,05 mm beträgt und die tatsächliche Produktverformung 0,05 mm bis 0,1 mm oder mehr übersteigt, kann die Formtemperatur durch den konformen Wasserweg ausgeglichen und die Produktverformung kontrolliert werden.

Zusammenfassend kann gesagt werden, dass alle Formen mit der Metall-3D-Drucktechnologie hergestellt werden können, aber für einige spezielle Formen können sie nach Anwendung dieser Technologie die besten Ergebnisse mit hoher Effizienz, hoher Präzision, hoher Produktivität und anderen Merkmalen erzielen.