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Fallstudie über Formhalteklammern

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Mehrfachspannung auf 5-Achsen-Bearbeitungszentrum mit kompakten OD-Spannern!

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Die Firma KINKI KOGYO inc., die Hydraulikzylinderkomponenten und verschiedene andere Metallteile herstellt, verwendet IMAOs Formhalteklammern für verschiedene Werkstücke auf ihrem 5-Achsen-Bearbeitungszentrum. Dieses Bearbeitungszentrum wurde eingeführt, um vollautomatische Bearbeitungen durchzuführen, und wird für die Bearbeitung von Hydraulikzylinderteilen aus Stahl und Edelstahl eingesetzt.

In der Vergangenheit konnte nur ein einziges Werkstück mit verschiedenen Arten von Schraubstöcken oder speziellen Spannvorrichtungen eingespannt werden. Dies erforderte die Anschaffung einer großen Anzahl von Schraubstöcken, was teuer und zeitaufwendig war, um sie einzurichten.

Um dieses Problem zu lösen, führte KINKI KOGYO Formhalteklammern ein. Sie platzierten vier Spanner auf einer Vorrichtungsplatte, um mehrere Werkstücke auf einmal zu spannen. Dadurch konnte die Betriebszeit der Maschine in der Nacht verlängert werden.

KINKI KOGYO plant, die Backen zu ersetzen, um verschiedene Arten von Werkstücken zu spannen. Das Unternehmen ist mit der hohen Spannkraft der Formhalteklammern zufrieden, die sich aus dem kolbenförmigen Design ergibt. Sie sind auch mit der kompakten Größe zufrieden, die mehrere Installationen ermöglicht, sowie mit der Flexibilität, die durch den einfachen Austausch der Backen sowohl die Innen- als auch die Außenseite von Werkstücken spannen kann.