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#Neues aus der Industrie
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Markt für Laser-Rohrschneidemaschinen, Entwicklungsperspektiven und Schutzmaßnahmen
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Mit der zunehmenden Produktion und dem steigenden Verbrauch von Metallrohren steigt auch die Nachfrage nach Rohrbearbeitung
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Mit der zunehmenden Produktion und dem steigenden Verbrauch von Metallrohren steigt auch die Nachfrage nach Rohrbearbeitungsmaschinen. Die Geburt der Laser-Rohrschneidmaschinen hat der Bearbeitung vieler Rohre neues Leben eingehaucht, und sie ist auch in einer Vielzahl von Schneidindustrien weit verbreitet. In der modernen Industrie wird das Laserschneiden immer häufiger bei der Bearbeitung von Blech, Kupfer, Aluminium, Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Holz eingesetzt, und auch die Anwendung in der Schwerindustrie nimmt ständig zu. Das Laserschneiden von Rohren macht 40 % des industriellen Laserschneidens aus und ist die größte technologische Anwendung in der Laserbearbeitungsindustrie.
Vorteile der Laser-Rohrschneidemaschine: Das Laser-Rohrschneiden ist ein grafischer Entwurf mit Hilfe einer computergestützten Konstruktionssoftware, die in das Betriebssystem der Rohrschneidemaschine importiert wird, und kann automatisch geschnitten werden, um die Geschwindigkeit des Herstellungsprozesses zu maximieren. In der Regel enthält das Betriebssystem eine Datenbank mit den wichtigsten Informationen wie Materialart, Dicke, verschiedene Rohrformen usw.
Was die Laser-Rohrschneidmaschine wirklich von anderen unterscheidet, ist ihre Schneidgenauigkeit. Sie arbeitet mit Spannfutter- und Druckschneidverfahren, die eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und stabile Präzision aufweisen. Durch die kontinuierliche Verbesserung der modernen Laserschneidmaschinentechnologie haben sich auch die industriellen Fertigungsanwendungen für Rohre mit kleinem Durchmesser stark beschleunigt. Die Laser-Rohrschneidmaschine kann entsprechende Anpassungen an diese Verformungen vornehmen, um die Genauigkeit des Rohrschneidens zu gewährleisten, die mit vielen herkömmlichen Verfahren nicht erreicht werden kann.
Der Umfang der Rohre, die von Laser-Rohrschneidemaschinen verwendet werden: runde Rohre, ovale Rohre, quadratische Rohre, rechteckige Rohre, speziell geformte Rohre und andere Arten des Rohrschneidens; Kupfer und andere Materialien; Laseranlagen sind weit verbreitet in Sportgeräten, Automobilbau, Stahl- und Holzmöbeln, medizinischen Geräten, Gebäudedekoration, Maschinen und Anlagen, elektrischen Geräten, Aufzugsanlagen und anderen Bereichen. Dank des guten Rufs der Kunden und der kontinuierlichen Produktverbesserung.
In Zukunft wird sich die Branche der Laser-Rohrschneidmaschinen in Bezug auf Information, Effizienz und Umweltschutz weiterentwickeln. Daher sollten wir unsere Strategie und Anleitung für die Laser-Rohrschneidmaschinen-Industrie verstärken, um Unternehmen zu fördern, die groß angelegte Entwicklung zu stärken, die Effizienz zu verbessern, die Informationisierung und die Intelligenz, um die Bedürfnisse der Marktentwicklung besser zu erfüllen.
Bei der Arbeit mit einem Laser-Rohrschneider entsteht oft Staub, der unsere Augen beeinträchtigt. Zu unserer Sicherheit wird empfohlen, eine Staubabsaugung zu installieren, die der Gesundheit des menschlichen Körpers und der Langlebigkeit der Maschine zugute kommt. Es wird empfohlen, dass jeder die folgenden drei Punkte beherrscht, um eine schützende Wirkung auf den Körper zu haben.
1. Der Laser ist ein unsichtbarer Lichtstrahl. Der Laserstrahl kann mit bloßem Auge nicht gesehen werden. Wenn Sie die Haube während der Wartung öffnen, müssen Sie darauf achten, den Strahlengang nicht zu berühren, was sehr gefährlich ist.
2. Die schädlichen Elemente in der Fokussierlinse des Laserschneidgeräts sollten nicht in häufigem Kontakt mit der Linse stehen. Die verschrotteten Linsen sollten speziell behandelt und nicht herumgeworfen werden.
3. Bei der Bearbeitung achten wir auf die Materialaspekte. Wenn es sich um Kohlenstoffstahl oder rostfreien Stahl handelt, gibt es keine großen Probleme. Wenn Aluminium in großen Mengen verarbeitet wird, wird der Staub beim Schneiden in der Luft schweben, was nach dem Einatmen schädlich für den menschlichen Körper ist. Außerdem ist die Reflexion beim Schneiden von Aluminiumplatten sehr stark, und der Schneidkopf muss mit einer Schutzvorrichtung ausgestattet sein, da es sonst zu Fehlfunktionen kommen kann.
Nach den F&E-Erfahrungen mit Laseranlagen ist das Laserschneiden wesentlich umweltfreundlicher als das Plasmaschneiden und Brennschneiden. Beim Plasmaschneiden gibt es viel Staub, dichten Rauch usw. und starkes Licht. Dies erfordert eine unterstützende Staubabsaugvorrichtung. Beim Laserschneiden hingegen entsteht nur sehr wenig Staub, das Licht ist nicht sehr stark, und der Lärm ist sehr gering, was umweltfreundlicher ist. Das Laserschneiden hat viele Vorteile gegenüber dem Plasmaschneiden.