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#Neues aus der Industrie
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Laser-Rohrschneidemaschine sollte auf diese Punkte achten
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Wie wir alle wissen, werden bei der Rohrbearbeitung die üblichen traditionellen Bearbeitungsmethoden meist durch Sägen und Stanzen durchgeführt
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Wie wir alle wissen, werden bei der Rohrbearbeitung die üblichen traditionellen Bearbeitungsmethoden meist durch Sägen und Stanzen durchgeführt, aber diese Bearbeitungsmethode hat große Nachteile, wie z. B. Schlacke und Grate, die eine Nachbearbeitung erfordern, und die Genauigkeit der Öffnung ist nicht genau genug, und die Abweichung ist relativ groß. Diese Art der Rohrbearbeitung lässt sich nur schwer an die aktuellen industriellen Anforderungen anpassen. Da die Laserschneidmaschine für die Rohrbearbeitung eingesetzt wird, können die Nachteile der traditionellen Laserrohrbearbeitung perfekt gelöst werden. Das geschnittene Produkt hat nicht nur einen glatten Querschnitt, sondern ist auch frei von Schlacke und Graten, was den verschiedenen Anforderungen der Fabrik gerecht wird.
Ob es sich um das Schneiden oder Öffnen von Rohren handelt, der Einsatz von Laser-Rohrschneidemaschinen hat auch bestimmte Arbeitsfähigkeiten. Achten Sie auf diese Punkte, um den Verarbeitungs- und Produktionsprozess reibungsloser zu gestalten.
1. Parameterfehler des Servomotors
Wenn das runde Loch nach dem Stanzen elliptisch oder unregelmäßig ist, hängt dies höchstwahrscheinlich mit der Fehlanpassung der XY-Achsenbewegung zusammen, und der Grund dafür ist, dass die Parametereinstellung des Servomotors nicht geeignet ist und die Parameter zu diesem Zeitpunkt angepasst werden müssen. die Schnittqualität der Laser-Rohrschneidmaschine hat einen großen Zusammenhang mit dem Servomotor
2. Die Größe des Blasluftdrucks
Wenn die Laser-Rohrschneidmaschine Rohre schneidet, werden Hilfsgase wie Sauerstoff, Stickstoff oder Luft benötigt, um sie zu unterstützen. Wenn der Blasdruck des Hilfsgases zu gering ist, entstehen beim Schneiden Schlacke und Grate. Wenn es sich um Kohlenstoffstahl handelt, kann es auch zur Verkohlung kommen; wenn der Luftdruck zu hoch ist, können beim Öffnen von Löchern leicht Löcher platzen. Daher muss der Bediener während des Schneidens den Luftdruck vernünftig einstellen.
3. Die Öffnungsgröße der Öffnung
Das Verhältnis zwischen dem Lochdurchmesser der Laser-Rohrschneidmaschine und der Dicke des Schneidbretts sollte 1:1 betragen. Je größer die Öffnung ist, desto besser ist die Qualität des Schneidens, und je kleiner die Öffnung ist, desto leichter kann das Problem von Restbruchstellen oder unrunden Löchern auftreten.
4. Der Genauigkeitsfehler der Führungsschiene und der Leitspindel beeinflusst die Bohrgenauigkeit
Es gibt viele Gründe, die sich auf die Genauigkeit der Schnittqualität auswirken. Der Genauigkeitsfehler der Führungsspindel und der Führungsschiene hat einen gewissen Einfluss auf die Schneidgenauigkeit der Laser-Rohrschneidmaschine. Daher sollten wir beim Kauf von Schneidanlagen möglichst hochwertiges Zubehör verwenden.