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#Neues aus der Industrie
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Der Prozess des Laserschneidens von rostfreiem Stahl
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Die Laserschneidtechnik ist in verschiedenen Industriezweigen und Materialbereichen weit verbreitet, da sie sich durch eine hohe Schneidgeschwindigkeit und gute Qualität auszeichnet.
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Die Technologie des Laserschneidens ist in verschiedenen Industriezweigen und Materialbereichen weit verbreitet, da sie sich durch eine hohe Schneidgeschwindigkeit und gute Qualität auszeichnet. Der Prozess des Laserschneidens von rostfreiem Stahl hat viele Vorteile. Die mit dem Laser geschnittenen Edelstahlwerkstoffe haben schmale Schnittnähte, eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und eine geringe Verformung des Werkstücks.
Das Prinzip und der Prozess des Laserschneidens sind: Der Laserstrahl verwendet im Allgemeinen Kohlendioxidgas. Nach der Fokussierung durch spezielle Komponenten wird ein kleiner Lichtpunkt an einer bestimmten Stelle gebildet, und der Fokus kann eine hohe Temperatur und Leistung an einer bestimmten Stelle erreichen, und nur ein kleiner Teil der lokal gebildeten Wärme wird auf andere Teile des Edelstahlmaterials übertragen. Der Wärmeverbrauch durch Wärmeleitung ist viel geringer als der Wärmeeintrag durch den Laserstrahl. Daher kann das Edelstahlmaterial in der Fokusposition extrem schnell auf den Grad der Vergasung erhitzt werden, und die Löcher und Spalten können durch Vergasung und Verdampfung gebildet werden. Durch die Steuerung des intelligenten Systems erzeugen die mechanische Bewegung des Materials und der Lichtstrahl eine lineare Relativbewegung, so dass das Loch weiter verdampft und einen sehr schmalen Spalt bildet. Aufgrund der schnellen lokalen Erwärmung von Edelstahlmaterialien ist die durch Wärmeleitung verbrauchte Wärme gering, und der Beschnitt wird nur wenig durch Wärme beeinflusst. Daher ist die Breite des Schnitts schmal, im Allgemeinen nur 0,1-0,5 mm, und das Werkstück wird im Grunde nicht durch Verformung beeinträchtigt.
Beim Schneiden dickerer Edelstahlmaterialien kann die Zugabe von Sauerstoff eine sehr gute Hilfsfunktion erfüllen, und die maximale Schnittdicke kann 20 mm erreichen. Sauerstoff als Hilfsgas kann chemisch mit geschmolzenem rostfreiem Stahl reagieren. Bei der chemischen Reaktion wird Wärme freigesetzt und es entstehen oxidierte Materialien. Gleichzeitig hilft das durch die chemische Reaktion erzeugte Gas den Edelstahlteilen, die Schlacke in der Schnittfuge wegzublasen, und die Schnittfläche wird glatt und schön. Daher kann die Schnittfuge im Allgemeinen ohne Nachbearbeitung geschweißt werden, was die Weiterverarbeitung erleichtert. Das durch Laserschneiden bearbeitete Edelstahlblech ist grat- und faltenfrei und weist eine hohe Präzision auf. Das Laserschneiden erfordert keine Form und wird derzeit durch ein Mikrocomputerprogramm gesteuert. Moderne Laserschneidsysteme können problemlos Werkstücke unterschiedlicher Form und Größe schneiden, ohne Formen zu verwenden oder Formen zu reparieren, was nicht nur die Bearbeitungs- und Produktionskosten, sondern auch die Zeit für den Wechsel der Form spart.