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#Neues aus der Industrie
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Drei Tipps, die bei einer Laser-Rohrschneidmaschine beachtet werden müssen
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Wie wir alle wissen, das Phänomen der konkaven Loch Oberfläche, ungenaue Loch Position,
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Wie wir alle wissen, sind das Phänomen der konkaven Lochoberfläche, die ungenaue Position des Lochs und der Grat auf der Lochoberfläche unvermeidliche Probleme bei der Verwendung herkömmlicher Bohrgeräte, was einigen Veredelungsindustrien Kopfzerbrechen bereitet. Die Frage der Effizienz ist zweifelsohne schwieriger.
Mit der kontinuierlichen Entwicklung und Anwendung des Laserschneidens hat das Laserschneiden jedoch allmählich die herkömmlichen Bohrgeräte ersetzt. Das Schneiden von Löchern mit einer Laser-Rohrschneidmaschine hat nicht nur einen glatten Schnitt ohne Grate, sondern auch einige Bearbeitungsparameter können flexibel geändert werden, um verschiedene Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen. Heute möchte ich Ihnen einige Tipps geben, die das Laserbohren reibungsloser machen können. Wenn Sie die folgenden drei Punkte kennen, können Sie mit weniger mehr erreichen!
1. Achten Sie auf den Parameterfehler des Servomotors
Wenn wir runde Löcher schneiden, erscheinen manchmal Ellipsen oder unregelmäßige Kreise. Die Ursache für dieses Phänomen liegt in der Fehlanpassung der XY-Achsenbewegung. Was ist also der Grund für die Fehlanpassung der XY-Achsenbewegung? Die Ursache liegt in der unsachgemäßen Einstellung der Servomotorparameter. Daher stellt die Qualität der geschnittenen runden Löcher auch bestimmte Anforderungen an den Servomotor, und wir müssen dies bei der täglichen Verarbeitung beachten.
2. Achten Sie auf den Luftdruck
Bei der Bearbeitung kann es vorkommen, dass Schlacke an der Kante hängen bleibt, dass sie verkohlt, und manchmal gibt es auch Explosionsprobleme. Dies hängt tatsächlich mit dem Luftdruck zusammen. Das erste Problem tritt auf, wenn der Luftdruck gering ist, und das zweite, wenn der Luftdruck hoch ist. Daher müssen wir den Luftdruck ständig anpassen und auswählen, um einen gleichmäßigen und gratfreien Schnitt zu erzielen.
3. Der Genauigkeitsfehler der Führungsschiene und der Leitspindel führt dazu, dass die Lochschneidegenauigkeit nicht den Idealwert erreicht
Zunächst haben wir erwähnt, dass der Parameterfehler des Servomotors sich direkt auf die Schnittqualität auswirkt. In der Tat ist die Genauigkeit des runden Lochs nicht wie erwartet, was auch mit der Genauigkeit der Führungsschiene und der Leitspindel zusammenhängt. Der Grund dafür ist eng mit der Stärke der Hersteller von Rohrschneidemaschinen verbunden. Im Allgemeinen tritt dieses Problem nicht auf, wenn Sie hochwertiges Zubehör kaufen.
Die oben genannten drei Punkte sind die Tipps, die Ihnen helfen können, ein perfektes Loch zu schneiden. Sie können sich vor dem Kauf beraten lassen oder überprüfen, ob es Probleme mit dem Verarbeitungseffekt gibt!