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#Neues aus der Industrie
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Schneidverfahren einer Laserschneidmaschine
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Das Grundprinzip des Laserschneidens besteht darin, das Material nach der Fokussierung mit einem Hochleistungslaser zu bestrahlen, ...
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Das Grundprinzip des Laserschneidens besteht darin, einen Hochleistungslaser zu verwenden, um das Material nach der Fokussierung zu bestrahlen, und dann eine Reihe von chemischen Reaktionen durchzuführen, um das Material zu schmelzen und den Schneideffekt zu erzielen. Das Laserschneiden kann grob in Verdampfung, Oxidation, Schmelzen und andere Methoden unterteilt werden. Je nach Materialanforderungen können wir verschiedene Schneidverfahren wählen.
1. Laserschneiden durch Verdampfung
Beim Laserverdampfungsschneiden wird ein fokussierter Laserstrahl mit hoher Energie und hoher Dichte verwendet, um das Werkstück zu erhitzen. Die Temperatur des Materials wird erhöht, und das Material wird in kurzer Zeit verdampft. Wenn diese hoch erhitzten Dämpfe ausgestoßen werden, wird das Material geschnitten. Die für die allgemeine Materialverdampfung erforderliche Wärme ist jedoch sehr groß, so dass ein Hochleistungslaserstrahl zum Erhitzen des Materials verwendet werden muss. Beim Laserverdampfungsschneiden werden in der Regel extrem dünne Metallwerkstoffe verwendet.
2. Laserschmelzschneiden
Beim so genannten Laserschmelzen und -schneiden wird das Material bis zum Schmelzen erhitzt, ein nicht oxidierendes Gas wie Stickstoff durch eine zum Strahl koaxiale Düse geblasen und dann der Druck des Gases genutzt, um das flüssige Metall zu entladen und einen Schnitt zu bilden. Daraus ist ersichtlich, dass das Laserschmelzschneiden viel weniger Energie benötigt als das Dampfschneiden, da das Metall nicht vollständig verdampft werden muss. Daher sind die meisten Materialien, die sich für das Laserschmelzen und -schneiden eignen, Werkstoffe oder aktive Metalle, die nicht leicht oxidiert werden, wie Edelstahl, Titan, Aluminium und deren Legierungen.
3. Laser-Sauerstoff-Schneiden
Beim so genannten Laser-Sauerstoffschneiden wird die Laserstrahlung als Wärmequelle zum Vorwärmen verwendet, und als Hilfsgase zum Schneiden werden aktive Gase wie Sauerstoff eingesetzt. Nachdem diese aktiven Gase aus der Düse ausgestoßen werden, oxidieren und reagieren das Metall und das aktive Gas, wobei viel Oxidationswärme freigesetzt wird. Gleichzeitig werden geschmolzenes Oxid und andere geschmolzene Gegenstände aus der Düse ausgestoßen, wodurch Schnitte im Material entstehen. Dieses Laser-Sauerstoffschneiden wird im Allgemeinen für metallische Werkstoffe wie Titanstahl, Kohlenstoffstahl und andere wärmebehandelte Stähle verwendet, die leicht oxidiert werden.
4.Ritzen mit geringem Licht und kontrollierter Rissbildung
Das Prinzip des Laserschneidens mit Mikrolichtritzen und kontrolliertem Bruch besteht darin, die Oberfläche des Materials mit einem Laserstrahl hoher Leistung und hoher Dichte abzutasten. Die Oberfläche des Materials wird erhitzt und bis zu einer bestimmten Tiefe geschmolzen, dann wird ein bestimmter Druck ausgeübt, und der vom Laserkopf emittierte Laser schneidet entlang der Rille mit der Tiefe. Dieses Schneidverfahren ist im Allgemeinen für spröde Materialien geeignet.