Einfaches Verständnis der Laserschneidmaschine

Als neues Schneidverfahren setzt sich das Laserschneiden in seinen Anwendungsgebieten immer mehr durch.

Beim Laserschneiden wird die Oberfläche eines Werkstücks mit einem Laserstrahl bestrahlt. Durch die Umwandlung von elektrischer und thermischer Energie steigt die Temperatur beim Einstrahlen des Strahls schnell an, das Material wird geschmolzen und verdampft. Wenn sich der Strahl bewegt, bilden die Löcher allmählich eine Linie.

Das Laserschneiden hat die Vorteile der gewöhnlichen thermischen Bearbeitung. Generell zeichnet es sich durch eine gute Schnittgeschwindigkeit und Schnittqualität aus. Das Folgende ist ein detailliertes Verständnis der Bar.

1. Gute Schnittqualität

Der Laserpunkt ist klein und die Energiedichte ist hoch, wodurch eine bessere Schnittqualität erreicht werden kann. Der Laserschneidschlitz ist schmal, die Schneidgenauigkeit des oberen und unteren Abschnitts ist relativ gering, der Abschnitt ist schön und sauber, die Rauheit kann auf Mikrometer genau sein, der Wärmeeffektbereich des Laserschneidens ist klein und nichts davon Werkstoffe sind von besonderer Verformung als Grundproblem betroffen. Das letztere Material kann direkt ausgewählt und verwendet werden, ohne dass Unternehmen forschen, schleifen und polieren müssen.

2. Hohe Schnittgeschwindigkeit

Das Laserschneiden ist hochgradig skalierbar, und die Arbeit an der Ausrüstung erfolgt durch Programmierung. Die Ausrüstung kann mit automatischen Beschickungs- und Entladeeinrichtungen ohne manuellen Eingriff in den gesamten Prozess ausgestattet werden. Die Arbeitseffizienz von Laserschneidmaschinen ist viel höher als die von herkömmlichen Schneidgeräten. Das Laserschneiden erfordert keine Vorrichtungen, wodurch die Zeit für das Schneiden einiger Formmaterialien und das Wechseln von Vorrichtungen eingespart wird. Die Schneidearbeit des Geräts kann über einen langen Zeitraum kontinuierlich durchgeführt werden, und das Wasserkühlgerät kann immer die normale Temperatur des Geräts aufrechterhalten.

3. Berührungsloses Schneiden

Das Laserschneiden muss nicht in Kontakt mit dem Werkstück sein, und es gibt keinen Verlust von abrasiven Werkzeugen wie Sägeblättern. Wenn unterschiedliche Bearbeitungsmethoden das Werkstück beeinflussen, ist es nicht erforderlich, die Vorrichtung zu ändern und die Schnittparameterinformationen anzupassen. Die gesamte Lehrausrüstung wird ohne Erlernen physikalischer Kenntnisse betrieben, und das entsprechende Rauschen wird sehr gering sein. Die Schneidrückstände sind Staubpartikel, die leicht zu reinigen sind und die Umwelt wenig belasten.

Obwohl das Laserschneiden Vorteile hat, die herkömmliche Geräte nicht haben, hat es auch gewisse Nachteile.

Aufgrund des Einflusses der Laserleistung wird das Laserschneiden hauptsächlich zum Schneiden im Mittel- und Dünnblechschnitt eingesetzt. Derzeit sind Hochleistungslaseranlagen teuer, die Einmalinvestition groß und der Umfang des Personaleinsatzes gering.

Gegenwärtig wird das Laserschneiden in verschiedenen Industriebereichen wie Luft- und Raumfahrt, Schiffen und Automobilen, Brücken und Tunneln, Blechverarbeitung, täglichen Haushalten usw. wie Chromlegierungen, Aluminiumlegierungen, Nickellegierungen, Titanlegierungen, Berylliumoxid, Verbundwerkstoffe etc.