Laserschneiden ist die am schnellsten wachsende Technologie in industriellen Anwendungen

Die Laserschneidbearbeitung ist eine wichtige Anwendung in der Laserindustrie.

Die Laserschneidbearbeitung ist eine wichtige Anwendung in der Laserindustrie. Im Vergleich zur herkömmlichen mechanischen Bearbeitung ist die Laserschneidbearbeitung präziser, genauer und schneller. Die Lasertechnologie nutzt die Eigenschaften der Wechselwirkung von Materie und Laserstrahlen zur Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Nichtmetallen und Metallen. Die Anwendung dieser Technologie umfasst derzeit Schneiden, Schweißen, Bohren, Markieren, Umformen, Wärmebehandlung und andere Verarbeitungstechniken. Aufgrund der Eigenschaften des Lasers ist er zum idealsten Bearbeitungswerkzeug für die Mikrobearbeitung geworden. Gegenwärtig wird es in drei Bereichen der Mikroelektronik, Mikromechanik und mikrooptischen Verarbeitung weit verbreitet verwendet.

Das Prinzip der Laserbearbeitungstechnologie besteht darin, Materialien (einschließlich Metalle und Nichtmetalle) zu bearbeiten, indem die Eigenschaften der Wechselwirkung zwischen Laserstrahlen und Substanzen genutzt werden. Eine fortschrittliche Verarbeitungstechnologie wie Schweißen, Schneiden, Oberflächenbehandlung, Bohren und Mikrobearbeitung.

Die Laserbearbeitung hat ihre einzigartigen Eigenschaften:

1. Breites Spektrum: Nahezu jedes Material kann mit Laser bearbeitet werden.

2. Sicher und zuverlässig: Die Laserbearbeitung verwendet eine berührungslose Verarbeitungsmethode, die sicher und zuverlässig ist.

3. Präzise und akribisch: Die Verarbeitungspräzision ist sehr hoch und die höchste kann 0,01 mm erreichen

4. Gleichbleibende Wirkung: Die Verarbeitungswirkung der gleichen Charge bleibt auf jeden Fall gleich

5. Hohe Geschwindigkeit und schnell: Es kann sofort gemäß den vom Computer gezeichneten Grafiken verarbeitet werden, und die Effizienz der Laserbearbeitung ist viel schneller als die herkömmlicher Bearbeitungsmethoden.

6. Niedrige Kosten: Die Verarbeitungsmenge ist unbegrenzt. Für die Kleinserienbearbeitung ist die Laserbearbeitung günstiger.

7. Kleine Schnittnaht: Die Laserschnittnaht ist nur 0,02 mm bis 0,05 mm dick

8. Die Schnittfläche ist glatt; Die Schnittfläche des Laserschneidens ist glatt, ohne Grate und es ist keine Nachbearbeitung erforderlich.

9. Kleine thermische Verformung; aufgrund der hohen Geschwindigkeit der Laserbearbeitung, kleiner Schlitze und konzentrierter Energie. Daher ist die auf das zu schneidende Material übertragene Wärme gering, und die Verformung des Materials ist ebenfalls sehr gering.

Derzeit gibt es bei der Bearbeitung von Infrarotgeräten auch einige Anwendungen der Laserbearbeitungstechnologie, die jedoch noch nicht ausgereift ist, da die Vor- und Nachteile der Infrarotbearbeitung und der Ultraviolettbearbeitung nicht sicher sind, sodass die Anwendung in der Bearbeitung von besonderem ist Materialien (bezogen auf Edelsteine ​​etc.) ist nicht besonders umfangreich.