So stellen Sie die Prozessparameter der Laser-Rohrschneidemaschine ein

Faserlaser-Schneidemaschinen haben die Vorteile hoher Schnittpräzision, hoher Geschwindigkeit, Kosteneinsparung usw., was die breite Anwendung von Faserlaser-Schneidemaschinen auf dem Markt geschaffen hat und auch mehr Menschen über ihren Kauf inform

Jeder weiß, dass bei der Laserschneidmaschine der Laserschneideffekt durch das Hilfsgas, die Laserleistung, die Schneidgeschwindigkeit und die Schneidparameter der Fokusposition gesteuert wird. Was die Anpassung der Geräteparameter während des Gebrauchs anbelangt, beziehen sich die meisten Menschen auf die Laserschneidmaschine. Das Schneidmaterial, die Materialstärke und die Schnittgeschwindigkeit werden in der Bedienungsanleitung und der Bedienungsanleitung detailliert gekennzeichnet.

Für den Anfänger, der gerade eine Laser-Rohrschneidemaschine gekauft hat, wird es schwierig, wenn die Schnittqualität und die Schlacke nicht gut sind und er nicht weiß, wie er die Parameter einstellen soll. Die Lösungen und Probleme, die unten aufgetreten sind.

Die Parameter, die die Schnittqualität beeinflussen, sind: Schnittdicke, Schnittleistung, Schnittdüsenmodell, Fokusposition, Schnittverhältnis, Schnittfrequenz, Schnittgeschwindigkeit und Schnittluftdruck. Die Hardwarebedingungen sind: Hilfsgas, Blechqualität, Schutzlinse, Kollimationslinse und Fokussierlinse.

Der Inspektionsinhalt und die Reihenfolge sind:

1. Wenn sich die Laserschneidmaschine auf Schnitthöhe befindet, wird empfohlen, dass die Schnitthöhe zwischen 0,8 und 1,2 mm liegt. Wenn die Schnitthöhe nicht genau ist, ist eine weitere Kalibrierung erforderlich.

2. Prüfen Sie, ob die Fokusposition richtig eingestellt ist. Wenn der Laserschneidkopf automatisch fokussiert, verwenden Sie unbedingt die Steuerplattform, um zu überprüfen, ob die Fokusposition korrekt ist.

3. Laserpunktinspektion: Die Punktinspektion wird häufig mit einer Düse mit einem Durchmesser von 1,0 durchgeführt. Bei der Überprüfung des Laserspots muss der Fokus zwischen -1 und 1 liegen. Der auf diese Weise erzeugte Laserspot ist klein, was für die Inspektion und Beobachtung sehr praktisch ist.

4. Wenn die Schutzlinse überprüft wird, ob die Schutzlinse sauber ist oder nicht, ist es unbedingt erforderlich, dass kein Öl, kein Wasser und keine Schlackenflecken vorhanden sind. Bei zu kaltem Wetter oder zu kaltem Stützgas beschlägt die Schutzscheibe.

5. Überprüfen Sie bei der Überprüfung der Schneiddüse, ob die Größe und das Modell der Schneiddüse falsch sind. Wenn es richtig ist, überprüfen Sie, ob die Schneiddüse beschädigt ist und ob der Lichtbogen normal ist.