Brennschneiden und Schutz der Laserschneidmaschine

Das Luftschneiden wird im Allgemeinen bei der Verarbeitung dünner Platten verwendet, wodurch sichergestellt werden kann, dass am Schnittort keine Schlacke, eine hohe Verarbeitungspräzision und eine hohe Geschwindigkeit vorhanden sind, die den täglich

Wie einige Hersteller und Unternehmen, die Chassis und Werkzeugschränke verarbeiten, werden sie mehr Luft zum Schneiden von Platten verbrauchen. Die Schalenherstellung solcher Produkte verwendet im Allgemeinen eine 0,5-3 mm dünne Plattenverarbeitung und erfordert häufig eine Produktion und Verarbeitung in großem Maßstab. Daher ist das Luftschneiden für sie eine gute Wahl, wodurch nicht nur Gaskosten gespart, sondern auch ein Gasaustausch vermieden werden können . Zeitkosten.

In China verwenden die meisten Unternehmen beim Schneiden von Edelstahlmaterialien im Allgemeinen das Hilfsgas Stickstoff zum Schneiden, was die Geschäftskosten des Kunden entsprechend erhöht. Daher ist beim Schneiden von dünnen Edelstahlmaterialien die Wirkung des Luftschneidens nicht geringer als beim Stickstoffschneiden. Effekt, daher empfehlen wir weiterhin die Verwendung von Luft zum Schneiden. Da die Oberfläche des Blechs beim Schneiden von verzinkten Blechmaterialien mit einer Zinkschicht bedeckt ist, kann die Verwendung von Sauerstoff zu einer übermäßigen Verbrennung von Zinkelementen auf der Blechoberfläche führen, was zu einer schlechten Schnittfläche führt. Daher wird beim Schneiden von verzinktem Blech unter 1,5 mm empfohlen, Luftschneiden zu verwenden. Der Sauerstoffgehalt beim Luftschneiden ist gering und verursacht keine Schäden an der Oberfläche des verzinkten Blechs.

Die Verwendung von Luftschneiden kann die Schnittgeschwindigkeit der Maschine erheblich beschleunigen und die Massenproduktion von Materialien realisieren. Daher können Unternehmen die Laserschneidmaschine mit einem speziellen automatischen Lade- und Entlademechanismus ausstatten, wodurch die Effizienz der Laserschneidmaschine verbessert und gleichzeitig manuelle Eingriffe und Arbeitsaufwand reduziert werden. kosten und dem Unternehmen mehr wirtschaftlichen Nutzen bringen.

Lassen Sie vor dem Ausschalten der Laserschneidmaschine zuerst das Wasser im Luftkompressor ab, schalten Sie dann den Luftkompressor aus, schließen Sie das Luftausgangsventil des Luftkompressors und blasen Sie die Luft in die Rohrleitung am Mittelpunkt des Laser-CNC-Betriebs System.

Wenn beim Sauerstoffschneiden zuvor Luftschneiden verwendet wurde, muss die Luft im Schneidkopf vor dem Sauerstoffschneiden abgelassen werden. Wenn es nicht häufig überprüft wird, wird der Laserschneidkopf der Maschine für lange Zeit beschädigt und die optische Faser wird ernsthaft beschädigt. Daher ist es notwendig, die tägliche Verwaltung und Wartung der Maschine gut zu erledigen und die Anweisungen des Herstellers strikt zu befolgen, um die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern und größere wirtschaftliche Vorteile zu erzielen.