Blisterinspektionssystem

Blisterinspektionssystem

Die Qualitätssicherung von verpackten Produkten ist in der Pharmaindustrie von entscheidender Bedeutung. Tabletten, die in Blisterverpackungen verpackt sind, müssen sorgfältig auf Fehler wie z.B. die falsche Farbe, Größe, Bruch oder Absplitterung der Tabletten und leere Taschen in der Blisterverpackung selbst untersucht werden.

Das Blisterinspektionssystem kann alle Formen und Arten von Blisterprodukten wie Tabletten, Hart-/Weichgelatinekapseln usw. prüfen.

Die Anforderungen an das Blisterinspektionssystem variieren je nach Pharmaunternehmen, wie z.B. die Inspektion nur leerer Taschen oder die Inspektion auf zerquetschte, pulverisierte, fragmentierte, falsche Farbe, falsche Größe usw. sowie die Inspektion auf Produkte, die in transparenter Folie oder opaker Folie verpackt sind.

Hier veranschaulichen wir das Blisterinspektionssystem für grundlegende Anforderungen wie die Inspektion auf leere Taschen (fehlendes Produkt) und Produkte, die in transparenter PVC-Folie verpackt sind.

Die Kamera ist in einem Edelstahldach montiert. Die Linse zeigt nach unten auf die geformte und mit Produkten zugeführte Bahn, unter der die Bahn eine Leuchtmittelplatte installiert ist. Bei laufender Blistermaschine emittiert die Leuchtmittelplatte Licht, und die Kamera nimmt Bilder von diesem Bereich der Bahn auf. Die Bilder werden dann an das System übertragen; Hier wird die Blisterverpackung auf leere Taschen überprüft. Bei normal gespeisten Taschen wird das Licht des Leuchtmittels durch Tabletten blockiert. Aber wenn eine leere Tasche erscheint, leuchtet das Licht durch diese Tasche (weil das PVC transparent ist). Dieses Bild ist als leere Tasche gekennzeichnet. Nach der Identifizierung bewegt sich die leere Tasche nach vorne, durchläuft die Siegelstation, die Prägestation und die Stanzstation. Nach dem Stanzen wird die defekte Blisterkarte (mit leerer Tasche) ausgeschleust und fällt in einen Behälter, die qualifizierten Blisterkarten werden auf das Förderband gelegt.

Nachdem sie als leere Tasche identifiziert wurden, werden die Bahnhübe, die die leere Tasche von der Kamerainspektion zur Stanzstation fahren, als "die Anzahl der Hübe" bezeichnet. Der Bahnabstand zwischen der Kamera und der Stanzstation ist sicher. Der Bediener muss die Anzahl der Hübe im Voraus sorgfältig berechnen und über das HMI der Maschine einstellen. Wenn die Daten falsch eingestellt sind, weist der Ausleitmechanismus falsche Blisterkarten zurück.